五温区管式梯度炉:梯度管式炉
五温区管式梯度炉为实验室用小型梯度管式炉、管式气氛梯度炉、智能管式梯度炉。
五温区管式梯度炉是一种高精度、多温区控制的实验室及工业用热处理设备，最高工作温度可达1200℃。设备采用五个独立温区设计，每个温区长200mm，可实现精确的温度梯度控制，适用于材料科学、冶金、化工等领域的实验研究和小批量生产。
遵循标准
1. GB/T 10066.1-2019 电热设备安全通用要求
2. GB/T 10067.1-2019 电热设备基本技术条件
3. JB/T 8195.1-2019 间接电阻炉通用技术条件
4. IEC 60519-1:2020 电热装置的安全要求
5. ISO 9001:2015 质量管理体系要求
用途
1. 材料热处理实验
2. 陶瓷烧结工艺研究
3. 金属退火处理
4. 催化剂制备与评价
5. 纳米材料合成
6. 高温化学反应研究
工作原理
五温区管式梯度炉采用电阻加热原理，通过五个独立的加热温区实现精确的温度控制。每个温区配备独立的PID温度控制器和热电偶，可单独设定和控制温度。炉管采用高纯度刚玉管，确保高温下的化学稳定性和热传导效率。温度梯度通过相邻温区之间的温差设定实现，最大温差可达300℃。
主要技术参数
| 序号 | 参数名称 | 技术规格 |
|---|---|---|
| 1 | 设备名称 | 五温区管式梯度炉 |
| 2 | 英文名称 | Five Zone Tube Gradient Furnace |
| 3 | 设备型号 | STTR-GTF5-1200 |
| 4 | 设备厂商 | 洛阳赛特瑞科技有限公司 |
| 5 | 设备结构 | 卧式五温区管式结构 |
| 6 | 最高工作温度 | 1200℃ |
| 7 | 温区数量 | 5个独立温区 |
| 8 | 单个温区长度 | 200mm |
| 9 | 总加热长度 | 1000mm |
| 10 | 炉管规格 | Φ80×1200mm（刚玉管） |
| 11 | 温度控制精度 | ±1℃ |
| 12 | 温度均匀性 | ±5℃（单个温区内） |
| 13 | 升温速率 | 0-20℃/min可调 |
| 14 | 加热元件 | Fe-Cr-Al合金电阻丝 |
| 15 | 温控系统 | 5路独立PID控制 |
| 16 | 热电偶类型 | K型热电偶×5 |
| 17 | 电源要求 | AC380V±10%，50Hz，15kW |
| 18 | 外形尺寸 | 1600×600×800mm（L×W×H） |
| 19 | 重量 | 约180kg |
可增选配置
1. 真空系统（机械泵+扩散泵，极限真空度6.7×10-3Pa）
2. 气氛控制系统（质量流量计控制，2-4路气体）
3. 旋转机构（0-30rpm可调）
4. 水冷系统（用于快速降温）
5. 红外测温仪（非接触式温度监测）
6. 石英炉管（替代刚玉管）
结构特点
壳体与喷涂
壳体采用1.5mm厚优质冷轧钢板，表面经过酸洗磷化处理后，喷涂高温耐腐蚀环氧树脂粉末涂层，颜色为RAL7035浅灰色。壳体设计有散热孔和吊环，便于搬运和维护。
炉体结构
炉体采用双层结构设计，内层为轻质氧化铝陶瓷纤维保温层，外层为不锈钢外壳。保温层厚度为150mm，确保良好的保温性能和较低的表面温度（≤50℃）。炉体分为上下两部分，便于炉管安装和维护。
炉膛
炉膛采用高纯度氧化铝陶瓷纤维材料，具有优异的耐高温性能和低热容特性。炉膛内部尺寸为Φ120×1000mm，可容纳标准炉管。炉膛内壁光滑，减少热辐射损失。
加热元件
加热元件采用0Cr27Al7Mo2型铁铬铝合金电阻丝，呈螺旋状缠绕在陶瓷管上。每个温区配备独立的加热元件，功率为3kW。电阻丝表面涂有高温抗氧化涂层，延长使用寿命。
温控系统
采用5路独立PID温度控制器（日本岛电FP93系列），每个温区单独控制。控制器具有30段程序升温功能，可存储10组工艺曲线。配备RS485通讯接口，支持远程监控和数据记录。
电气系统
主电气元件采用施耐德品牌，包括断路器、接触器、固态继电器等。控制柜采用独立设计，防护等级IP54。配备急停按钮和过流、过温、断偶保护功能。
安全保护
1. 超温保护：独立的热电偶监测，超温自动断电
2. 断偶保护：热电偶断线自动检测并报警
3. 过流保护：加热回路配备快速熔断器
4. 外壳接地：确保操作人员安全
5. 炉门安全开关：炉门开启自动切断加热电源
炉门与结构
炉门采用双层不锈钢结构，中间填充陶瓷纤维保温。炉门与炉体采用铰链连接，开启角度≥120°。炉门密封采用陶瓷纤维绳，确保良好的密封性。炉门配备观察孔（Φ30mm），可观察炉内情况。
标准配置
| 序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 1 | 主机 | 1台 | 含炉体、控制系统 |
| 2 | 刚玉炉管 | 1根 | Φ60×1200mm |
| 3 | 管堵 | 2个 | 陶瓷材质 |
| 4 | 热电偶 | 5支 | K型，已安装 |
| 5 | 温控仪表 | 5套 | 已安装 |
| 6 | 电源线 | 1根 | 5米，含插头 |
| 7 | 说明书 | 1份 | 中文 |
| 8 | 合格证 | 1份 | 含保修卡 |
易损件清单
| 序号 | 名称 | 寿命周期 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 1 | 加热元件 | 5000小时 | 根据使用条件 |
| 2 | 热电偶 | 1年 | 定期校准 |
| 3 | 炉管 | 2年 | 避免急冷急热 |
| 4 | 密封圈 | 6个月 | 陶瓷纤维绳 |
| 5 | 固态继电器 | 3年 | 根据使用频率 |
使用寿命
在正常使用和维护条件下，整机设计使用寿命为10年。加热元件寿命约5000小时，炉膛保温材料寿命约8年。实际使用寿命受使用环境、操作规范性和维护频次影响。
售后质保
1. 质保期：自验收合格之日起12个月
2. 质保范围：非人为损坏的零部件免费更换
3. 响应时间：接到通知后24小时内响应，72小时内到场
4. 终身技术支持：提供电话和远程技术支持
5. 有偿服务：质保期后提供优惠的维修服务
包装运输
小件（配件、说明书等）采用木箱包装，内衬防震泡沫。大件（主机）采用简易包裹，缠绕膜+防震角+木底托。包装符合GB/T 13384-2008机电产品包装通用技术条件。运输方式为汽运，送货上门。
使用环境要求
1. 环境温度：5-40℃
2. 相对湿度：≤85%RH（无凝露）
3. 海拔高度：≤2000m
4. 电源：AC380V±10%，50Hz，容量≥20kW
5. 接地：独立接地线，接地电阻≤4Ω
6. 通风：良好通风，无腐蚀性气体
7. 震动：无明显震动和电磁干扰
使用注意事项
1. 首次使用前必须检查电气连接和接地
2. 升温速率不超过20℃/min，避免热冲击
3. 严禁在炉管中直接加热液体或易爆物品
4. 加热元件避免与样品直接接触
5. 定期检查热电偶位置和连接状态
6. 降温时自然冷却至300℃以下方可开炉
7. 长期不用时，每月通电烘干1次
8. 发现异常立即停机并联系售后
操作方法（SOP级）
开机前准备
1. 检查设备外观，确认无损坏
2. 检查炉管是否清洁，无裂纹
3. 检查热电偶是否完好，位置正确
4. 检查电气连接，确认接地良好
5. 准备好待处理样品
装样
1. 打开炉门，将样品放入炉管中心位置
2. 确保样品不与炉管壁接触
3. 安装管堵，保持适当间隙
4. 关闭炉门，确保密封良好
设定程序
1. 打开电源开关
2. 依次设定5个温区的目标温度
3. 设定升温速率和保温时间
4. 检查程序设定是否正确
运行
1. 确认无误后，启动程序
2. 观察各温区温度变化，确认正常
3. 记录运行参数和时间
4. 运行过程中定时巡视
关机
1. 程序结束后，自然冷却
2. 温度降至300℃以下，可开炉取样
3. 取出样品，关闭炉门
4. 关闭电源，做好记录
重要提示：本设备需要专业人员操作使用
操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。严禁未经培训人员操作设备。操作时必须穿戴防护用品（耐高温手套、防护眼镜等）。
选型与采购提示
1. 根据样品尺寸选择合适炉管直径
2. 根据工艺要求确定温区数量
3. 考虑是否需要气氛或真空功能
4. 确认电源条件是否满足
5. 预留适当的安全余量
6. 选择正规厂家，确保售后服务
7. 要求提供详细的技术文件
常规型号参考
| 型号 | 温区数 | 最高温度 | 炉管直径 | 应用领域 |
|---|---|---|---|---|
| STTR-TF3-1200 | 3 | 1200℃ | Φ60mm | 实验室研究 |
| STTR-TF5-1200 | 5 | 1200℃ | Φ80mm | 材料研发 |
| STTR-TF7-1200 | 7 | 1200℃ | Φ80mm | 中试生产 |
| STTR-TF5-1400 | 5 | 1400℃ | Φ60mm | 特种陶瓷 |
| STTR-TF5-1600 | 5 | 1600℃ | Φ80mm | 高端材料 |
