火试金粘土坩埚
火试金粘土坩埚选用氧化硅、氧化铝等原料，以科学配方，经先进工艺，天然气烧结而成。广泛应用于贵金属分析、矿产实验、实验室检测、矿物分析、火试金测定、黄金分析等，具有可长久，多次使用，耐高腐蚀性，反复承受从1300度到室温的热冲击等特性.
火试金粘土坩埚是火试金分析中用于盛装样品与熔剂、承受 1300 ℃ 以上高温并完成铅扣熔炼与灰吹的关键耗材，通常以优质耐火粘土为主料，配入石英、长石、高岭土等改性组分，经高压成型、高温烧结而成。其主要技术特征与使用要点如下：
耐高温与热冲击
主流产品耐火度 ≥ 1630 ℃，可承受 1300 ℃ 以上的瞬时热负荷；通过低碱、低铁、高硅配方及可控烧结工艺，热冲击次数可达 5–9 次循环，显著减少开裂、穿底风险 。
化学稳定性
高铝硅酸基体在铅熔体、硼砂、碳酸钠等复合熔剂作用下仍保持低侵蚀率，熔渣粘附少，有利贵金属富集和坩埚重复使用 。
结构与规格
常见容量 30 g、40 g、50 g、65 g 等，外形多为带倒角的圆锥形，壁厚 8–12 mm，底部设 3–5 mm 圆弧过渡，既利于倾倒铅扣，又降低应力集中；尺寸一致性高，可满足多工位机械手自动码放 。
多次使用经济性
合格产品在标准火试金熔剂体系下平均可重复使用 5 次以上；配合适量硼砂-苏打法，部分品牌可达 9 次，显著降低单次检测成本 。
质量检验要点
优质坩埚外观无裂纹、砂眼，敲击声清脆；横截面晶粒致密、气孔率低；通过 1050 ℃×1 h ×5 次灼烧后，内壁无剥落、无铅渗透，方可判定为合格批次 。
选型与采购建议
根据样品量选择容量：50 g 坩埚适合 25–30 g 试金料；
关注耐温指标：≥ 1630 ℃ 耐火度、热震循环 ≥ 5 次；
