赛特瑞 STR-EBF-1700 型

致密耐火浇注料抗爆裂试验炉

Explosion-Resistance Test Furnace for Dense Refractory Castables

详细技术方案(2025 版)

一、概述简介

STR-EBF-1700 是赛特瑞依据 YB/T 4117-2003《致密耐火浇注料抗爆裂性试验方法》开发的 1700 ℃ 级全自动抗爆裂测试平台。

致密耐火浇注料抗爆裂试验炉采用“高温炉膛+快速投样+恒温冲击”设计,将 50×50×50 mm 试样迅速投入设定温度炉内,保温 30 min 后观察是否爆裂,以抗爆裂温度评价浇注料在快速升温条件下的安全使用极限,为水泥窑、CFB 锅炉、气化炉等热工设备选材、配方优化及质量仲裁提供核心数据。

二、遵循标准

YB/T 4117-2003《致密耐火浇注料抗爆裂性试验方法》

EN 993-18:2022 附录 B(高温抗爆裂参考)

ASTM C704 高温冲击修正(参考)

设备安全:GB 5959.1-2021、CE LVD 2014/35/EU

三、用途

低水泥、超低水泥、无水泥浇注料抗爆裂温度测定;

抗氧化剂(SiC、B?C、有机纤维)对爆裂抑制效果评价;

水泥窑、CFB 锅炉、气化炉快速升温部位选材;

第三方质检:出具权威抗爆裂温度报告。

四、测试原理

将养护后的 50×50×50 mm 试样迅速投入已恒温的炉膛(≥5 ℃/min 升温),保温 30 min;若 3 个平行试样中 1 个爆裂,则该温度即为抗爆裂温度;若未爆裂,炉温升高 50 ℃重复试验,直至出现爆裂或达到 1700 ℃终止。

五、主要技术参数:

设备名称:致密耐火浇注料抗爆裂试验炉

英文名称:Explosion-Resistance Test Furnace for Dense Refractory Castables

设备型号:STR-EBF-1700

设备结构:立式前开门,快速投样机构,防爆炉衬,双层水冷壳体,内置 1700 ℃ 级加热模块

使用温度范围:室温 – 1700 ℃(短时 1750 ℃)

升温速率:0–30 ℃/min 可设,标准 ≥5 ℃/min

控温精度:≤±1 ℃(保温段)

均温区:400×200×200 mm,温差 ≤±2 ℃

试样尺寸:50×50×50 mm(标准),可兼容 φ50×50 mm 圆柱

试样数量:1–6 个/次(可选多工位转盘)

投样方式:气动快速投样 <3 s,炉温跌落 ≤40 ℃,10 min 内恢复

防爆设计:1900 型氧化锆纤维 + 高铝防爆板,抗冲击 ≥5 J

加热元件:U 型 MoSi? 棒 12 支,环形均布,冷端加长 150 mm

观察窗:φ60 mm 石英窗 + 金属快门,实时观察爆裂

数据采集:20 Hz 记录温度、时间、爆裂信号,自动标记抗爆裂温度

电源:380 V 50 Hz,总功率 15 kW

冷却水:去离子水,流量 ≥3 L/min,压力 0.1–0.3 MPa

压缩空气:0.4–0.6 MPa,流量 ≥60 L/min(无油无水)

外形尺寸:1100×900×1850 mm(含投样机构)

净重:680 kg

六、可增选配置

D1 多工位转盘:一次 6 个试样,旋转定位,效率提升 6 倍

D2 高温摄像头:1400 ℃ 级针孔镜头,实时观察爆裂形貌

D3 真空投样腔:≤5 kPa,减少氧化,满足特种浇注料

D4 远程监控包:4G 路由器+云账号,手机 APP 实时查看爆裂曲线

D5 扩展高温模块:1700–1800 ℃,高纯 MoSi? 棒,满足超高温研究

D6 自动称重模块:0.1 g 分辨率,在线记录爆裂失重

七、结构特点(模块与结构详细描述)

炉壳模块

双层水冷:内层 3 mm 耐热不锈钢 310S,外层 2 mm 碳钢喷塑;设观察窗、排烟口、电缆密封头,表面温升 ≤30 ℃。

加热模块

12 支 U 型 MoSi2 棒,环形均布,冷端加长 150 mm,铝编织带软连接;采用 △-Y 双功率接线,延长低温段寿命 15 %。

快速投样模块

气动滑轨 + 石墨坩埚钳,投样时间 <3 s,炉温跌落 ≤40 ℃,10 min 内恢复;设机械限位与缓冲器,防止冲击损坏。

防爆炉衬模块

1900 型氧化锆纤维板 + 高铝防爆板,厚度 50 mm,抗冲击 ≥5 J;炉底设可更换防爆托盘,5 min 完成更换。

观察与记录模块

φ60 mm 石英窗 + 金属快门,实时观察爆裂;20 Hz 采集温度、时间、爆裂信号,自动标记抗爆裂温度。

安全与环保模块

门限开关:炉门开启→自动切断加热;

防爆阀:炉膛超压 ≥0.12 MPa 自动泄压;

断水报警:流量 <1 L/min 立即停机并声光提示。

八、标准配置

主机(炉体+投样+防爆衬) 1 套

硅钼棒 12 支(已安装) + 备用 2 支

B 型热电偶 4 支(已安装) + 备用 2 支

气动快速投样机构 1 套

高铝防爆托盘 2 只(1 用 1 备)

数据采集系统(20 Hz,USB) 1 套

控制软件 U 盘 1 只

操作手册(含 SOP、校准记录表) 1 份

高温手套、坩埚钳、冷却水管 1 套

出厂合格证、保修卡 1 份

九、易损件与使用寿命

名称	寿命参考	更换提示
硅钼棒	150–200 次(1700 ℃)	电阻 >1.2 倍初始值或断棒
石英观察窗	1–1.5 年	失透、裂纹
氟醚 O-ring	6–12 月	表面龟裂或弹性下降
防爆托盘	≥1000 次(1600 ℃)	出现崩角或平整度 >0.2 mm
气动密封圈	1 年	泄漏率 >0.1 MPa/min

十、售后质保

整机 12 个月,加热元件、热电偶、投样机构 6 个月(非人为);

质保期内免费上门校准 1 次;软件终身免费升级;

故障 24 h 响应,国内 48 h 到场;境外 72 h 提供解决方案;

提供 10 年备件托管,确保生产连续性。

十一、包装运输

小件(O-ring、热电偶、备件):双层纸箱 + 泡沫 + 胶合板箱,符合 GB/T 13384;

主机:PE 缠绕膜 + 防潮袋 + 防震角 + 熏蒸木托,四角螺栓固定,适合叉车与吊装;

运输标识:易碎、向上、防雨、重心、限高 2 层;

随货提供装箱单、木箱消毒证。

十二、使用环境要求

环境温度:10–35 ℃,相对湿度 ≤80 % RH,无凝露;

地面承重:≥1000 kg/m2,水平度 ≤2 mm/m;

通风排热:独立排风 ≥6 次/h,或接入实验室排风系统;

电源波动:±10 %,独立 32 A 五线制,接地电阻 ≤4 Ω;

冷却水质:去离子水,电导率 ≤5 μS/cm,压力 0.1–0.3 MPa,流量 ≥3 L/min;

压缩空气:0.4–0.6 MPa,无油无水,流量 ≥60 L/min。

十三、使用注意事项(含加热元件)

首次烘炉:RT→300 ℃(2 h)→600 ℃(2 h)→1000 ℃(1 h)→1700 ℃(30 min);

硅钼棒低温段(≤300 ℃)禁止振动,防止脆断;

冷却水必须采用去离子水,电导率 ≤5 μS/cm,断水立即停机;

投样时炉门开启时间 ≤3 s,防止炉温跌落 >40 ℃;

炉膛严禁通入含 HF、KOH、NaOH 等强腐蚀气体;

试验结束先停加热→继续通水 15 min→停水,防止热冲击;

每月检查铜排螺栓紧固力矩 15 N·m,防止接触不良烧棒;

长期停用每半月通电 30 min,防止电控受潮。

十四、操作方法(SOP 级)

14.1 实验前

a) 检查冷却水、压缩空气、电源、接地;

b) 制备 50×50×50 mm 试样,养护 24 h,烘干、称量 m?;

c) 将试样置于投样篮,记录初始温度 T?。

14.2 升温与保温

设定目标温度,升温速率 5 ℃/min,保温 30 min;

炉温稳定后,气动快速投样,记录炉温跌落与恢复时间。

14.3 爆裂判定

保温 30 min,实时观察是否爆裂;

若 3 个试样中 1 个爆裂,则该温度即为抗爆裂温度;

若未爆裂,炉温升高 50 ℃重复试验。

14.4 结束与冷却

程序降温 ≤10 ℃/min 至 200 ℃ 以下;

取出试样,清理炉膛,导出爆裂温度报告。

十五、专业操作声明

本设备为 1700 ℃ 级高温-高速投样综合系统,涉及高压、高温、贵重刚玉部件及气动冲击。任何误操作均可能造成设备损毁、试样爆裂、人员灼伤或气动伤害。因此:

仅允许经过高温实验与气动安全培训并考核合格的技术人员操作;

任何维修、校准须由制造商或授权工程师执行;

用户单位须为操作者配备耐高温防护服、面罩及应急停机培训;

制造商对违反操作规程造成的一切损失保留免责权利。

洛阳赛特瑞高温设备工程技术部 2025-10-04