1600℃自动下装载热循环烧结炉：自动循环升降炉
1600℃自动下装载热循环烧结炉
1600℃自动下装载热循环烧结炉加热温度课啊1650℃，连续使用温度1600℃箱式炉。可以实现对样品用于急热急冷试验。炉门设计采用下装载门和侧门，下装载门打开时，侧门关闭,防止炉膛走火和保持炉膛内温场稳定。通过PLC控制下装载和侧门，可以实现对材料循环热氧老化实验。
产品特点
·可对样品快速加热和快速冷却
·在样品冷却的过程中,炉门关闭保持炉膛内温场稳定
·通过下装载炉门和侧面防走火门配合实现对样品热氧老化实验(对样品重复多次加热和冷却)
·底部的风扇为工件的强制冷却风扇,与加热台动作联动,加热台下降时自动打开强制冷却,也可通过触摸屏,关断该功能,
·独特的软件可预设循环工艺(设定温度、恒温时间、循环次数,可对工件进行热冲击循环试验)
·也可作为下装载炉进行工业级别的连续烧结作业,
1650℃自动循环烧结炉（下装载/双门/PLC+触摸屏）
电源:AC 220V 50/60Hz(单相)
功率:9kW(家用/实验室可用,需配空开≥50A)
最高温度:1650℃(≤30min),长期1600℃
加热元件:硅钼棒(MoSi?)
热电偶:B型(Pt30Rh-Pt6Rh)
控温精度:±1℃(标配)/ ±0.1℃(选配欧陆表)
升温速率:10℃/min(≤1400℃),5℃/min(1400~1600℃)
炉膛尺寸:Φ280×300mm(直筒形)
样品台:Φ276mm陶瓷纤维板,承重20kg
控制方式:PLC + 触摸屏(50段程序)
炉门结构:双门:下装载门(电动升降)+ 侧门(电动平开)
冷却方式:循环风机强制冷却(炉门联动)
工艺模式:自动循环烧结(可设次数/工艺)/ 手动模式
功能亮点解析
1. 自动循环烧结系统
工艺循环逻辑:
升温阶段:下门关闭,侧门关闭,风机停,程序升温;
保温阶段:保持设定温度;
冷却阶段:下门下降,侧门关闭,风机启动,快速冷却样品;
结束冷却:侧门打开,下门上升,完成一个循环;
可设参数:
循环次数(如1~999次)
每段升温/保温/冷却时间
冷却风机启停温度阈值
适用场景:
热震实验(thermal shock)
反复烧结/退火/淬火
陶瓷、金属、粉末材料的疲劳性能测试
2. 下装载结构(安全+便捷)
避免高温开门时热气扑面,操作更安全;
样品从下方升降,适合重型样品(≤20kg);
陶瓷纤维台可更换,适应急冷急热工况(损耗件);
3. 硅钼棒加热系统
1650℃极限温度,适合高纯氧化物、陶瓷、特种玻璃;
抗氧化性强,但需注意:
低温段(<400℃)脆性大,需缓慢升温;
长期1600℃使用,棒寿命约6~12个月(视工况)
潜在风险与注意事项
| 风险点 | 说明 | 建议 |
|---|---|---|
| 电源负载 | 9kW@220V ≈ 41A，远超普通插座 | 需单独布线≥6mm²铜线，配63A空开 |
| 陶瓷纤维台损耗 | 急冷急热易开裂 | 建议备件≥2块，定期检查更换 |
| 硅钼棒脆性 | 低温震动易断 | 升温前确保≤400℃段≤5℃/min |
| 冷却风机寿命 | 高温下连续运行 | 建议选用耐高温风机（≥300℃轴承） |
| 炉门密封性 | 双门结构易漏气 | 定期检查硅橡胶密封圈，必要时换氟橡胶 |
典型应用场景
| 应用领域 | 具体用途 |
|---|---|
| 先进陶瓷 | 氧化锆、氧化铝、氮化硅的反复烧结/热震测试 |
| 锂电材料 | 高镍正极、固态电解质的循环热处理 |
| 粉末冶金 | 金属粉末的脱脂+烧结一体化循环 |
| 科研院所 | 材料热疲劳、热冲击、循环相变研究 |
| 小批量生产 | 精密陶瓷件、牙科瓷块、特种玻璃 |
