玻璃结合剂烧结高温炉

该玻璃熔块炉为实验室用小型玻璃结合剂烧结高温炉，在 850–1400°C、H₂/N₂ 混合气氛下对玻璃结合剂进行 60–120 min 保温，可获得致密、无气泡的绝缘封接层。

实验室用小型玻璃结合剂烧结高温炉
（赛特瑞1600℃3 L 熔块炉）技术方案 V1.0
1. 设备简介
本炉为立式、分体式电阻加热炉，专用于 1600 ℃ 以下玻璃结合剂、熔块、釉料等小试样品的熔融-烧结实验。炉膛容积 3 L，采用 1800 级 U 型硅钼棒五面加热，PID 多段程控，具备底部流料与快速换坩埚功能，是高校、科研院所及企业新材料开发的基础装备。
2. 执行/参考标准
GB 5959.1-2008 《电热装置安全 第 1 部分：通用要求》
GB/T 10066.1-2019 《电热设备试验方法》
JB/T 8195.7-2007 《实验室电阻炉 温度均匀度测试方法》
DIN 17052-1 温度均匀性测量规范（参考）
3. 主要用途
玻璃结合剂、低温熔块、搪瓷釉的配方筛选与性能评价
陶瓷-金属封接玻璃粉的小试熔炼
色料、发光材料的高温合成与淬冷
教学演示：玻璃熔体黏度-温度曲线测定
4. 工作原理
硅钼棒通电后自由辐射，五面加热使坩埚外壁均匀受热；炉膛保温层限制热量散失，PID 运算根据 B 型热电偶实时采样值调节可控硅导通角，实现目标温度±1 ℃控制。熔融结束可提拉（或电动升降）塞棒，使熔体沿坩埚底部 φ4-8 mm 流料孔注入水冷模具/不锈钢接料盘，完成烧结或浇铸。

5. 主要技术参数

6. 可增选配置

电动螺杆升降塞棒(减少热冲击,防烫)

气氛模块:N?/Ar 浮子流量计 0-10 L min?1,炉膛微正压 ≤ 0.02 MPa

真空泵组:机械泵 + 挡板阀,极限真空 50 Pa(炉膛需改为 O 型圈水冷门)

无纸记录仪/USB 导出、RS485 远程通讯

循环水冷底板,缩短浇冷时间 30 %

自动称料-送料小车(与实验室 MES 联网)

7. 结构特点

7.1 炉壳模块

双层 SUS304 镜面板,中间通强制风冷,表面 ≤ 45 ℃

底部四只聚氨酯刹车脚轮,带水平调节脚垫

7.2 炉膛保温模块

三层梯度保温:

① 热面:高纯多晶氧化铝纤维板 40 mm(使用温度 1800 ℃)

② 过渡:轻质空心球氧化铝砖 65 mm

③ 冷面:硅酸铝纤维板 25 mm

炉口阶梯迷宫 + 陶瓷纤维盘根,确保热流不外溢

7.3 加热与支撑模块

硅钼棒插入两侧及后墙 99 刚玉管,自由辐射;棒间距 60 mm,保证均匀度

坩埚座为可升降 99 刚玉台,中心留 φ20 mm 对位孔,保证流料中心偏差 ≤ 1 mm

7.4 塞棒-流料模块

高纯锆石英塞棒 φ12/φ18 mm 两级台阶,与坩埚底孔精密研磨配合

棒长 400 mm,顶部配 304 不锈钢把手,水冷护套防烫

接料盘 316 L 不锈钢,带石墨垫层,可水冷

7.5 电控模块

独立落地式电控柜,德力西空开+SCR 移相调功,软启动

双回路超温保护:主控表 + 独立温度开关,任一触发即断主回路

声光报警:超温、断偶、过流、短路、缺相

8. 标准配置清单

9. 易损件与使用寿命（参考值）

名称	寿命	备注
硅钼棒	≥ 2000 h（连续 1600 ℃）	可单支更换
坩埚	≥ 150 炉次	视玻璃腐蚀性
塞棒	≥ 100 炉次	顶部水冷可延长
B 型热电偶	≥ 12 个月	老化后漂移 > ±3 ℃ 需更换

10. 售后质保

整机 12 个月(自出厂之日),加热元件、坩埚、热电偶为易耗件,不在质保范围

故障响应:接到用户书面通知 24 h 内给出方案;需现场维修 72 h 内派员

终身技术支持,免费软件升级

11. 包装与运输

3 L 属小件:全封闭胶合板木箱,内壁 20 mm 防震泡沫,防潮袋

木箱外贴“向上”“怕雨”“易碎”标识,符合出口熏蒸/IPPC 标准

物流:默认德邦/顺丰大件,国内 3-5 天到达;出口可选海运或空运

12. 使用注意事项(重点加热元件)

硅钼棒在 400-700 ℃ 发生“低温氧化脆化”,该温区需快速通过(≥ 10 ℃ min?1)

严禁在 < 300 ℃ 时通大流量 N?/Ar,棒体氧化层无法形成,会缩短寿命

首次使用或停炉 > 7 天,需 1000 ℃ × 2 h 预氧化

降温阶段 1200 ℃ 以上不得开启炉门,防止棒体热震断裂

坩埚外壁须保持干净,避免熔融玻璃粘到硅钼棒形成腐蚀坑

13. 标准操作规程(SOP,1600 ℃ 玻璃结合剂为例)

13.1 准备

a. 检查电源、冷却风、接料盘位置

b. 装干净坩埚,确认塞棒密封良好

c. 称料 ≤ 3 kg,分次投入,防止架桥

13.2 程序设定(30 段示例)

1-5 段:RT → 600 ℃,5 ℃ min?1

6-8 段:600 → 1000 ℃,10 ℃ min?1(快速通过脆化区)

9-12 段:1000 → 1400 ℃,8 ℃ min?1

13-16 段:1400 → 1600 ℃,5 ℃ min?1

17-20 段:1600 ℃ 保温 60 min(可调)

21-30 段:以 ≤ 8 ℃ min?1 降温至 800 ℃,随后随炉冷

13.3 运行

a. 启动程序,观察电流 ≤ 18 A/相,无异常声响

b. 保温阶段戴高温手套,缓慢提升塞棒 5 mm,让熔体流入接料盘

c. 流料完毕,压下塞棒,记录实际出料量

13.4 关机

a. 程序自动结束,炉温 < 300 ℃ 关闭总电源

b. 取出接料盘,清理坩埚内壁残留玻璃(使用刚玉铲)

c. 填写《炉次记录表》:温度曲线、耗电量、坩埚/棒外观照片

13.5 应急处理

超温报警 → 电控自动断电;若仪表失效,立即按下急停

断水或棒体打火 → 切断主电,通 N? 冷却,联系售后

14. 结论

本方案提供的 1600 ℃、3 L 小型玻璃结合剂烧结高温炉,在温度、均匀性、流料便捷性及安全性方面完全覆盖实验室小试需求,并可通过选配真空/气氛、电动塞棒等模块快速升级为科研级多功能熔块平台。整机一年质保、终身技术支持,可放心投入教学与新材料研发。