水蒸气活化管式炉技术方案（2025版）

一、简介

二、遵循标准

三、用途

1. 活性炭、碳分子筛的物理活化与孔径调控
2. 催化剂载体（Al₂O₃、TiO₂、SiO₂）水蒸气钝化/活化
3. 新能源粉体（硅碳负极、硬碳）表面改性
4. 实验室规模连续式气氛烧结、脱灰、再生

四、工作原理

五、主要技术参数（型号：BR-12NRT-300）

六、可增选配置

1. 二级冷凝/尾气洗涤塔（用于高CO尾气）
2. 在线CO/CO₂红外分析仪（闭环控制活化度）
3. 螺旋自动进料器+冷却螺旋出料器（连续式）
4. 快速降温系统（强制风冷+水冷套，≤30 min降至200 ℃）
5. 防爆型电控箱+Ex d IIB T4认证（化工场所）
6. 远程IOT模块，支持手机APP监控、数据云备份

七、结构特点

1. 炉壳模块

• 双层Q235钢板，酸洗磷化+静电喷塑，内置2×120 mm轴流风机，表面<60 ℃
• 快拆式侧板，无需工具即可更换加热元件

2. 加热模块

• 环形0Cr27Al7Mo2电阻丝，镶嵌在1430型多晶氧化铝纤维沟槽，热辐射效率高，寿命≥12月
• 三区独立控温，可模拟梯度温度活化

3. 炉管模块

• 中间粗两端细的变径结构，有效容积8 L
• 4片Y形扬料板，板厚4 mm，与管壁满焊，可36月免更换

4. 旋转/倾斜模块

• 直角电机+蜗轮蜗杆减速机，传动比1:289，扭矩380 N·m；变频器带过流、缺相保护
• 前后双支撑滚轮，自动调心，运行无抖动

5. 水蒸气系统模块

• 3 kW内置蒸汽发生器，水电分离箱体；机械浮球+水位电极双保险
• 316L盘管预热环（8圈Φ6 mm），确保蒸汽≥200 ℃进入炉内，防止冷凝腐蚀

6. 真空/气氛模块

• VP-1.5直联泵，不锈钢波纹管+高纯石墨旋转密封圈，6–9月更换周期
• 3路MFC（N₂/Ar/O₂）与水蒸气独立切换，支持脉冲式活化工艺

八、标准配置清单

九、易损件与更换周期

十、使用寿命

• 整机设计寿命≥10年（正常使用+定期保养）
• 炉管质保3年，电控2年，加热元件12个月
• 提供终身技术支持与备件成本价供应

十一、售后质保

1. 自验收合格之日起12个月内免费保修（易损件除外）
2. 2 h响应，48 h到场（国内）
3. 质保期后仅收成本费，提供备件清单及市场价
4. 免费培训≥2名操作人员（≥8 h），含工艺调试、安全操作、维护

十二、包装运输

• 小件（<50 kg）：全封闭胶合板木箱，内置防潮袋+防震泡沫
• 大件（≥50 kg）：简易防水拉伸膜+熏蒸木底托，四周护角；叉车孔高度100 mm，适应标准货柜
• 运输标识：向上、防潮、重心、吊点；随箱附装箱单、合格证、质保卡

十三、使用注意事项（含加热元件）

1. 首次使用前，310S炉管须在800 ℃空烧2 h进行预氧化，形成Cr₂O₃保护膜
2. 水蒸气通入前，必须先通N₂排氧（O₂≤0.5 %），防止碳氧化爆燃
3. 升温速率≤10 ℃·min⁻¹，降温阶段≤8 ℃·min⁻¹（>600 ℃），避免热震开裂
4. 炉管旋转时禁止人为刹车，异常停机先停蒸汽再停电
5. 加热元件更换时，务必切断总电源并放电≥5 min；新电阻丝需与陶瓷沟槽贴合，不得交叉重叠
6. 每月检查旋转接头润滑脂，缺失时及时加注高温轴承脂（滴点>280 ℃）
7. 长期停用应抽真空或充N₂保护，防止炉管及法兰锈蚀

十四、标准操作方法

A. 开机准备

1. 检查水、电、气连接→水箱加去离子水至高位
2. 装料：≤炉管容积60 %，两端预留100 mm
3. 密封：石墨环+不锈钢卡箍，预紧力矩20 N·m
4. 抽真空至-0.06 MPa，保压10 min，压降≤0.005 MPa
5. 通N₂ 2 L·min⁻¹，排氧≥5 min

B. 程序运行

1. 设定升温曲线：室温→250 ℃（30 min，N₂保护）→800 ℃（60 min）→通蒸汽→900 ℃活化（60–120 min）→停蒸汽→N₂保护降温
2. 启动旋转（3 rpm）与倾斜（5°）
3. 蒸汽流量设定：100 g·h⁻¹，通过质量流量计实时记录
4. 尾气经冷凝+洗涤后排放，CO在线监测≤100 ppm

C. 关机取样

1. 降温至200 ℃以下，停止旋转
2. 关闭所有气路，释放真空
3. 打开炉管快拆法兰，戴耐高温手套取出料舟
4. 记录质量损失、比表面积（BET）、碘值等数据
5. 填写《设备运行记录表》，存档备查