小型多孔碳碱活化炉（KOH） 

流程：

原料与 KOH 1:3-1:5 浸渍→烘干→700-850 ℃ N₂ 保护 30-60 min→酸洗→水洗。

主要技术参数

电炉名称:多孔碳水蒸气活化回转炉

电炉结构:炉体可倾斜、炉管可旋转

设计温度:1200℃

工作温度:1050℃

控温精度:±1℃,PID控制

炉管转速:0.5-6r/min变频可调

气体:水蒸气、CO?、N?等,支持多气氛环境

炉管材质:310S不锈钢(蒸汽法)或纯镍(碱法),耐高温(1100℃)、耐酸碱腐蚀,延长使用寿命。

炉衬材料:多晶莫来石纤维模块或真空浇筑纤维,蓄热小、升温快。

炉管旋转:0.5–6rpm无机调速,结合内部抄料板结构,使物料均匀混合,彻底解决静态煅烧中的生烧、过烧、夹生问题,提升品质均匀性30%以上。

温区尺寸:可定制(管径、温区长度)

• 双层1.5 mm 304不锈钢，镜面拉丝；层间填充1260型陶瓷纤维毯，外壳温升≤35 ℃。
• 正面铰链门+快速锁扣，门内设断电开关。

• 陶瓷搁砖整圈镶嵌，电阻丝可独立抽出更换，无需拆炉。
• 分区功率分配：前段30 %、恒温段50 %、后段20 %，保证轴向温度均匀。

• 复合结构：内层3 mm石英，外层2 mm 310S护套，端部滚压加强环，抗碱冷凝液侵蚀。
• 两端配SS304水冷法兰，冷却水流量≥6 L min⁻¹，防止O圈过热。
• 支撑轮为石墨浸渍轴承，免加油，耐温450 ℃。

• 0.37 kW蜗轮蜗杆减速电机，变频0.5-10 rpm，转矩120 N·m；断电自锁，防止炉管倒转。

• 手轮+梯形丝杆，同步顶升尾座，角度标尺0-10°，重复定位±0.2°。

• 不锈钢波纹管旋转接头，内置石墨轴承密封，泄漏率≤1×10⁻⁷ Pa·m³ s⁻¹。
• 一路进气（N₂/Ar），一路排气（接碱洗塔），接口为φ6 mm双卡套。

• 独立落地式电控柜，IP42；K型热电偶双支（主控+超温）。
• 超温继电器+固态继电器双重保护，故障声光报警。

• 防爆膜片（φ50 mm，0.05 MPa爆破）安装于排气端。
• 炉管转速丢失报警、电机过载报警、冷却水流量低报警。

1. 首次使用前，200 ℃×2 h空烧排潮，避免电阻丝氧化脱皮。
2. 碱活化阶段必须全程N₂保护，流量≥2 L min⁻¹，防止空气倒吸导致电阻丝渗碳脆断。
3. 冷却水温度≤30 ℃，压力0.2-0.3 MPa；断水立即停炉，否则O圈烧毁。
4. 升温速率≤10 ℃ min⁻¹，900 ℃以上禁止>5 ℃ min⁻¹，保护石英炉管。
5. 碱蒸气冷凝后形成K₂CO₃硬壳，每批结束立即通湿N₂软化并空转清洗，防止下次启动卡死。

6. 真空泵停机顺序：先关阀后停泵，防回油；碱尘进入泵前需加冷阱。