一、概述

小型井式熔铝炉是一种专为铝合金熔炼设计的节能型工业炉,采用井式垂直结构,适用于中小批量铝锭、铝屑的熔化和保温。具有升温快、能耗低、操作简便、占地面积小等特点,广泛应用于压铸、铸造、实验室及教学场景。

二、遵循标准

GB/T 10067.1-2019《电热装置基本技术条件》

GB 5959.1-2005《电热装置的安全 第1部分:通用要求》

JB/T 8195.7-2007《工业炉窑 熔铝炉技术条件》

GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》(燃烧系统配置时)

三、用途

铝锭、铝屑、回收铝的熔化与保温(温度≤850℃)

小型压铸机前炉(手动或机械手取汤)

实验室配方熔炼、高校教学演示

四、工作原理

加热方式:电阻丝(0Cr25Al5)环绕陶瓷管发热,通过热辐射与对流熔化铝料。

温控系统:PID智能仪表+K型热电偶实时监测坩埚外壁温度,控温精度±5℃。

节能设计:

多层纳米微孔隔热层(厚度≥150 mm),表面温升≤45℃。

坩埚与炉膛间隙5~8 mm,形成热循环风道,减少热损。

一、概述

小型井式熔铝炉是一种专为铝合金熔炼设计的节能型工业炉,采用井式垂直结构,适用于中小批量铝锭、铝屑的熔化和保温。具有升温快、能耗低、操作简便、占地面积小等特点,广泛应用于压铸、铸造、实验室及教学场景。

二、遵循标准

GB/T 10067.1-2019《电热装置基本技术条件》

GB 5959.1-2005《电热装置的安全 第1部分:通用要求》

JB/T 8195.7-2007《工业炉窑 熔铝炉技术条件》

GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》(燃烧系统配置时)

三、用途

铝锭、铝屑、回收铝的熔化与保温(温度≤850℃)

小型压铸机前炉(手动或机械手取汤)

实验室配方熔炼、高校教学演示

四、工作原理

加热方式:电阻丝(0Cr25Al5)环绕陶瓷管发热,通过热辐射与对流熔化铝料。

温控系统:PID智能仪表+K型热电偶实时监测坩埚外壁温度,控温精度±5℃。

节能设计:

多层纳米微孔隔热层(厚度≥150 mm),表面温升≤45℃。

坩埚与炉膛间隙5~8 mm,形成热循环风道,减少热损。

五、主要技术参数(型号:JL-RML-80)

参数项	数值/规格	备注
额定容量	80 kg（铝液）	坩埚实际容量100L
额定功率	15 kW	380 V/50 Hz/三相
最高温度	850℃	长期工作≤800℃
升温速度	室温→700℃≤90 min	空炉测试
控温精度	±5℃	PID自整定
炉膛尺寸	Φ400×H500 mm	含石墨坩埚
外形尺寸	L950×W850×H1200 mm	含烟囱与电控箱
设备重量	约380 kg	不含包装
能耗	≤0.45 kWh/kg-Al	以连续生产计

六、可增选配置

机械搅拌装置	变频调速，20~60 rpm	3,800
除气机套件	在线除氢，转子石墨杆	2,200
电动液压倾炉系统	按钮控制，倾角≤95°	5,500
陶瓷过滤网框	10 ppi，减少夹渣	300/片
备用石墨坩埚	轮换使用，减少停炉时间	1,600
数据记录U盘接口	可导出温度曲线	600

七、结构特点(详细描述)

炉壳

2 mm碳钢折弯+槽钢加强,表面喷塑耐温≥200℃。

上盖采用双气弹簧支撑,开启角度≤85°,带安全锁扣。

炉衬

从外到内:

① 陶瓷纤维板(密度≥220 kg/m3)

② 纳米微孔绝热板(导热系数≤0.026 W/m·K)

③ 高铝耐火砖工作层(Al?O?≥55%)

总厚度180 mm,连续使用24 h炉壳表面≤45℃。

加热元件

0Cr25Al5电阻丝,Φ4 mm,螺旋绕制后套入Φ20 mm陶瓷管,分段布置(上/中/下三区),可独立控温,寿命≥4000 h。

接线端子采用不锈钢排,外覆陶瓷珠保护,检修时无需拆炉衬。

石墨坩埚

等静压成型,体积密度≥1.82 g/cm3,外径Φ360 mm,壁厚≥25 mm,底部R角过渡减少热应力。

埚沿带防溢槽,配套碳化硅保护套,防止铝液溢出损坏炉衬。

温控箱

独立立柜式,IP54,内置固态继电器+快熔,带声光超温报警。

仪表:宇电AI-518P,30段程序,可设升温-保温-降温曲线。

排烟口

顶部Φ120 mm法兰,可接柔性铝箔管排出烟尘;预留旁通口用于后期加装燃烧废气后处理。

八、标准配置清单

序号	名称	数量	备注
1	炉体（含炉衬）	1套	已组装完毕
2	石墨坩埚Φ360	1只	已置于炉膛
3	加热元件0Cr25Al5	3组	已安装，备用1组
4	温控箱+K型热电偶	1套	5 m补偿导线
5	不锈钢坩埚钳	1把	长度800 mm
6	陶瓷纤维塞头	2只	用于排烟口临时封闭
7	说明书+合格证	1份	含电气图与接线图

九、易损件与寿命

名称	正常寿命	更换提示	单价（元）
石墨坩埚	180~220炉次	出现≥2 mm纵向裂纹或严重浸蚀	1,600
电阻丝	≥4000 h	局部发红、变细≥10%	280/组
热电偶	12个月	显示波动＞±10℃	120
陶瓷管	24个月	断裂、粉化	35/根

十、售后质保

整机质保12个月(石墨坩埚、加热元件等易损件除外)。

质保期内出现非人为故障,免费邮寄配件或上门维修(国内48 h响应)。

终身提供技术支持与配件供应,质保外仅收取成本费+运费。

十一、包装运输

小件(电控箱、坩埚钳、热电偶等):

多层珍珠棉+免熏蒸胶合板箱,内部防潮袋,毛重≤30 kg。

大件(炉体):

0.8 mm缠绕膜+塑料护角+5 mm钢带井字打框,底部配叉车口,毛重≈450 kg。

唛头:

正面贴“向上、防雨、重心”标识,侧面标注合同号、型号、收发人信息。

十二、使用注意事项(含加热元件)

首次烘炉

200℃保温2 h → 400℃保温2 h → 600℃保温1 h,排除炉衬水分,防止开裂。

加料

铝锭必须预热≥100℃,严禁大块直接投入,防止铝液飞溅损坏元件。

加热元件

禁止在400℃以下大功率急升,防止电阻丝冷态过流熔断。

每两周检查接线端子紧固度,氧化松动会导致局部过热。

清渣

使用涂有氮化硼的不锈钢铲,轻刮坩埚壁,避免刮伤石墨。

停炉

铝液全部倒出后,以≤150℃/h降温至300℃再断电,延长坩埚寿命。

安全

炉周1 m内禁放油、水、工具;操作工须穿戴铝液防护服、面罩。

十三、操作方法(标准流程)

开机前

检查坩埚无裂纹、热电偶插入深度≥25 mm、电源电压380 V±10%。

开机

打开电控箱总闸→仪表自检→设定目标温度(如720℃)→按“RUN”键。

加料

炉温升至300℃后分批加入预热铝锭,首次加料量≤50 kg,避免“搭桥”。

保温

铝液达到设定温度后,仪表自动进入PID调节,绿灯闪烁。

取汤

关闭加热→打开炉盖→用坩埚钳夹住涂有氮化硼的打渣勺,快速舀出铝液。

关机

铝液清空→按“STOP”→设定降温曲线→炉温<200℃关闭总闸→填写《炉次记录表》。