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热门关键词: 高温熔块炉 高温熔块炉 双管焙烧炉 石英提纯高温氯化炉 回转窑 小型氯化钴水溶液雾化分解试验装置 高温坩埚炉
熔块炉、高温熔块炉、陶瓷熔块炉
该1600度高温熔块炉为小型玻璃陶瓷熔块炉，陶瓷熔块炉(又称熔块炉、釉料熔块炉)是一种专门用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行业的高温电加热设备,主要用于将釉料、熔剂或玻璃原料等高温熔融后急冷成“熔块”,为后续制备釉料或特种玻璃提供原料。
陶瓷熔块炉是陶瓷釉料、玻璃熔剂、搪瓷釉等材料研发与生产的核心设备,广泛应用于实验室和小型生产线。其高温熔融+精准控温+自动放料的设计,使其成为釉料制备、新材料开发的常用高温电炉。
制备陶瓷熔块釉:将釉用原料熔融后水淬成碎玻璃状熔块,再研磨成釉料。
玻璃低温熔剂、搪瓷釉、结合剂的实验室制备或小规模生产。
适用于高校、科研院所、工矿企业进行粉末烧结、新材料开发、质量检测等高温实验
投料:将配好的粉状原料投入漏斗式坩埚中。
加热:电加热元件(如硅碳棒、硅钼棒)将炉内温度升至1200–1700℃,使原料熔融。
放料:通过提拉坩埚底部的塞棒,控制熔融料从底部流料孔流入下方容器。
冷却:熔体经水淬或自然冷却,形成碎玻璃状“熔块”
此陶瓷熔块炉是将一个漏斗式坩埚置于炉内，将配好的熔块料直接从上边投入坩埚内，坩埚底部有圆形孔流料口，由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。通电加热，在加热时塞棒处于下压状态（在自身重力下），与流料孔密封接触，保障加热过程不外漏。加热完成之后将塞棒向上提拉，开始放料。相反如果松开塞棒，则停止流料；如需不同流速，可采用不同直径的短塞子与长塞棒成套来控制。当温度上升到指定温度时，熔块成熔融状态，由下面的流料孔（坩埚底部有个孔）自动流入下面的容器中。在更换坩埚时，可降下升降平台，方便更换。
坩埚材质:高纯锆石英、铸铁或碳化硅石墨,耐高温、寿命长。
加热元件:根据温度选择电阻丝、硅碳棒或硅钼棒。
控温系统:微电脑PID控制,精度可达±1℃,支持多段程序升温/保温/降温。
安全保护:超温、超压、漏电、短路等多重保护机制。
炉膛材料:进口超高温耐火材料,抗热震、耐腐蚀、不掉渣
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电炉型号
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STR GSF1.6-16 |
STR GSF3-16 |
STR GSF5-16 |
STR GSF10-16 |
STR GSF18-16 |
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坩埚容积 |
1.6L |
3L |
5L |
10L |
18L |
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温度类别 |
1600（可选1000℃.1200℃. 1400℃. 1600℃. 1700℃） |
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坩埚材质 |
高纯锆石英（99.9%） |
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控温精度 |
±1℃ |
±1℃ |
±1℃ |
±1℃ |
±1℃ |
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|
电压/频率 |
380/50AC/Hc |
380/50AC/Hc |
380/50AC/Hc |
380/50AC/Hc |
380/50AC/Hc |
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|
功率 |
10KW |
12KW |
15KW |
18KW |
25KW |
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加热元件 |
根据温度而定，选用电阻丝，硅碳棒，硅钼棒加热。 |
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升温速率 |
1℃/h至40℃/min可调 |
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热电偶型号 |
根据温度而定，K分度，S分度，B分度 |
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发热元件安装位置 |
安装坩埚四面加热 |
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温控方式 |
微电脑智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发。 |
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保护装置 |
独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高，各项指标达到了水平。 |
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炉膛材料 |
高纯氧化铝含锆纤维板 |
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坩埚取出方式 |
根据坩埚容积而定，有下部取出，有上部取出 |
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加料方式 |
上加料，下部出料。 |
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冷却方式 |
双层炉壳，风冷 |
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炉壳温度 |
≤45℃ |
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随机备件 |
备用发热原件两支、棒具两套，说明书一份，合格证一份 |
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保修范围及期限 |
电炉免费保修一年，发热元件不保修。 |
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选配附件 |
液晶触摸屏、搅拌功能 |
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注意: 1、上述参数因设计变动,恕不通知 2、坩埚容积和温度可根据客户要求制做 3、流料系统可选：电动，手动。 4、产品因改进,若与照片不同,恕不通知 5、本厂可提供熔块炉的各种配件，坩埚、坩埚盖、坩埚塞、坩埚钳、高温手套等。 |
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坩埚容积（L） |
电压（V ） |
功率(kw) |
控温精度 |
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0.9 |
220 |
4 |
±1℃ |
|
1.6 |
380 |
10 |
±1℃ |
|
3 |
380 |
12 |
±1℃ |
|
5 |
380 |
15 |
±1℃ |
|
15 |
380 |
18 |
±1℃ |
|
30 |
380 |
25 |
±1℃ |
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