10L 玻璃熔块炉（带搅拌功能）技术方案

（适用于高校、科研院所、小型生产线，额定容积 10 L，最高温度 1650 ℃）

一、设备简介

该10升玻璃熔块炉为小型高温玻璃熔化炉，带搅拌系统。

本赛特瑞小型玻璃熔块炉为立式、顶装料、底流料、电加热坩埚炉，集成变频搅拌与程序温控系统，可在氧化气氛下连续熔制硼硅酸盐、铅晶、微晶、釉料等玻璃熔块。整机符合 GB/T 10067.4-2005《电热设备基本技术条件》及 CE 低压/电磁兼容指令。

二、主要用途

实验室配方开发：快速制备 5–30 kg 玻璃熔块样品。

小批量生产：日用玻璃、艺术玻璃、釉料厂夜间补料。

教学演示：玻璃熔制—均化—成型全过程可视化操作。

三、工作原理

加热：硅钼棒四面+底部环绕，辐射+传导直接作用于刚玉莫来石坩埚。

均化：伺服电机驱动刚玉搅拌桨（0–60 rpm，无级调速，可设正反转、间歇、爬坡曲线），桨叶与坩埚壁柔性刮边，破除气泡、条纹。

出料：熔融后提升塞棒，玻璃液经坩埚底部 直径12 mm 流料孔自流进入水淬槽或钢模；断料时下降塞棒，3 s 内截流。

控制：PID 闭环+SCR 移相调功，30 段可编程序，可接 USB/RS485 远程监控，记录温度、转速、电流、电压曲线。

四、主要技术参数

电炉名称：1650度玻璃熔块炉10L 

电炉型号：STR GSF10-16

额定容积：10 L（≈25 kg 玻璃液）

最高温度：1650 ℃（长期使用 ≤1600 ℃）

控温精度：≤±1 ℃

温场均匀度：≤±5 ℃（九点测，1000 ℃ 以上）

升温速率：0–15 ℃/min 可设（≥1600 ℃ 时建议 ≤8 ℃/min）

搅拌系统：伺服电机 0.75 kW，转速 0–60 rpm，扭矩 25 N·m；刚玉桨轴 ?20 mm，三叶斜桨，可升降 120 mm 便于装卸

加热功率：18 kW（分 4 组独立控温，单组 4.5 kW）

电源：3 相 380 V±10 %，50 Hz，外壳接地电阻 ≤4 Ω

空炉升温至 1600 ℃：≤120 min

炉体外表面温升：≤45 ℃（室温+45 ℃）

流料方式：底流，塞棒手动+气动双模式（失电自动闭棒，防漏料）

外形尺寸：宽1100×长1000×H1750 mm（不含 300 mm 高移动支架）

整机质量：≈650 kg

五、结构特点

炉壳：双层 Q235 喷塑+风冷隔套，顶部设 2 组变频轴流风机，确保电器元件 <60 ℃。

炉衬：30 mm 1800 型多晶纤维 + 1400 型轻质泡沫砖复合，热面再贴 10 mm 氧化铝涂层，抗玻璃液挥发碱侵蚀。

坩埚：99 % 刚玉莫来石，壁厚 18 mm，底部 30° 锥形出料口，可单独更换；坩埚与炉膛间设 5 mm 膨胀缝，填充氧化铝空心球缓冲。

搅拌密封：高温油封+陶瓷轴承组合，轴套通微量压缩空气（0.05 MPa）正压保护，防止玻璃挥发物进入减速箱。

升降炉盖：电动推杆 500 N，行程 300 mm，带双限位与 8 mm 防爆观察孔；盖内嵌 25 mm 纤维塞，减少辐射散热。

安全：独立硬件过温继电器（1700 ℃ 机械断路），漏电流 30 mA 动作，炉盖与搅拌互锁（开盖自动停桨）。

人机：7 寸彩色触摸屏，中文/英文界面，实时显示温度、转速、功率、剩余时间，支持一键导出 CSV 文件。

六、易损件清单与寿命

硅钼棒：直径6/12 mm，U 型，8支，寿命 2000 h（连续 1600 ℃）

刚玉坩埚：1 套，寿命 150 炉次（与玻璃碱含量相关）

搅拌桨/轴：1 套，寿命 100 炉次（可重涂氧化铝修复 2 次）

塞棒：刚玉+钼芯，寿命 80 炉次

高温油封：2 只，寿命 6 个月

热电偶：B 型双支，寿命 12 个月

以上易损件随机赠送 1 套，后续按成本价供应。

七、整机使用寿命

炉体耐火材料：≥5 年（2000 炉次）

发热系统：≥2 年（及时更换损坏棒）

电控系统：≥10 年（固态继电器、仪表 MTBF ≥ 30 000 h）

八、售后质保

质保期：自验收合格之日起 12 个月或 200 炉次（先到为准）。

响应时间：24 h 内给出解决方案，国内 72 h 到场；终身提供技术支持与备件。

免费范围：制造缺陷、材料缺陷、控制系统软件 BUG；易损件、人为操作不当及炉衬自然侵蚀除外。

培训：交货后提供 1 次现场基础使用培训，含装料、升温、搅拌、出料、清炉、日常维护；。

九、包装与运输

小件（电控箱、搅拌电机、备件）：多层气泡膜+防震泡沫+胶合板封闭木箱，合页加锁，内置干燥剂。

大件（炉体、炉盖）：简易包裹—先缠绕 3 层 PE 膜防尘防水，四角加 20 mm 瓦楞纸板护棱，外周再用 12 mm 编织带捆扎；底部固定于 100×100 mm 胶合木托，适合叉车/吊装。

运输标识：正面贴“易碎、向上、防雨、重心”标识，并提供装箱单与重心图。

物流方式：国内汽运专车直达；出口采用胶合板熏蒸木箱，符合 ISPM15，可配合海运、空运。

十、使用后注意事项

升温：室温→1000 ℃ ≥60 min；1000 ℃→1600 ℃ ≥90 min；严禁 20 ℃/min 以上急升。

搅拌：首次熔料先空烧至 1000 ℃ 排湿，再投入玻璃料；搅拌启动温度 ≥1200 ℃，避免冷料扭断桨。

出料：出料前 10 min 降速至 5 rpm 排除气泡；出料完毕立即闭棒，防止冷空气倒灌造成坩埚开裂。

降温：1600 ℃→1000 ℃ 阶段 ≤5 ℃/min；1000 ℃ 以下可开 30 % 风冷；600 ℃ 以下可全开风冷；严禁 400 ℃ 以下开启炉盖，防止纤维急冷收缩开裂。

清炉：每炉结束趁 200–300 ℃ 用氧化铝软铲清理坩埚口玻璃刺；发现裂纹 >0.5 mm 立即停炉更换。

硅钼棒维护：每月检查接线夹是否氧化，扭矩 1.2 N·m；不得在有玻璃液时带电插拔。

环境：室温 5–40 ℃，相对湿度 ≤85 %，无导电粉尘，周围留 ≥1 m 检修通道；严禁堆放易燃品。

再开机间隔：停炉 ≥8 h 需重新烘炉（100 ℃/h 至 1000 ℃ 保温 1 h）以排除吸湿。