1600度小型熔块炉常规型号（可定制1700℃：3L、5L）

一、简介

1600℃高温陶瓷釉料熔块炉是一种专为陶瓷、玻璃、搪瓷等行业设计的高效节能电加热设备，1600℃高温陶瓷釉料熔块炉用于实验室或小批量生产熔块釉、玻璃熔剂、搪瓷釉料等。该设备采用优质硅钼棒加热，配备高精度智能温控系统，具备升温快、控温准、能耗低、寿命长等特点。

二、用途

陶瓷釉料熔块制备

玻璃低温熔剂实验与生产

搪瓷釉与结合剂熔化

高校、科研院所、企业实验室材料烧结与热处理

三、工作原理

高温熔块炉采用立式结构，将配好的釉料粉体投入坩埚中，通电加热至1600℃，使物料熔融。坩埚底部设有流料孔，通过提拉塞棒控制熔体流出，实现高温熔融与可控出料。

四、主要技术参数

电炉名称：洛阳赛特瑞高温熔块炉

最高使用温度：1600℃

长期使用温度 ：1550℃

坩埚容积： 5L (其他容积可选1.6L、3L、5L、10L、18L）

控温精度： ±1℃

升温速率： 1～40℃/min 可调

加热元件： 硅钼棒

坩埚材质： 高纯熔融石英（99.9%）

电源电压： AC380V / 50Hz

功率： 10～25kW（根据容积）

控温方式： PID智能控制，30段可编程

炉膛材料： 高纯氧化铝含锆纤维板

出料方式： 底部流料孔，手动/电动可选

五、结构特点

炉膛结构：采用进口轻质高纯氧化铝纤维材料，抗热震性强，耐高温、不掉渣、无污染。

加热系统：硅钼棒四面加热，温场均匀，寿命长。

控制系统：微电脑智能PID调节，支持多段程序设定，控温精度高，具备温度补偿与自整定功能。

安全保护：超温、超压、超流、漏电、断电等多重保护，运行安全可靠。

流料系统：底部出料设计，可选配电动/手动流料控制，操作便捷。

外壳设计：双层钢板结构，表面喷塑处理，风冷系统保障外壳温度≤50℃。

六、易损件

硅钼棒（加热元件）

坩埚（高纯石英材质）

热电偶（B型）

塞棒（流料控制部件）

密封圈（流料口密封）

七、使用寿命

炉膛寿命：≥3年（正常使用与维护）

硅钼棒寿命：≥1年（连续使用）

坩埚寿命：≥6个月（视使用频率与物料腐蚀性）