耐火度主要是表征材料在无荷重和高温作用下熔融和软化的程度，是耐火材料的重要质量指标之一。耐火度试验炉其测定方法是：将试验材料做成规定尺寸的截头三角锥，在一定的升温速度下加热时，由于本身的重量而逐渐弯倒，试锥弯倒至其顶端与底盘接触时的温度即试验材料的耐火度。

耐火度试验炉又称耐火度测定仪、耐火度测定炉、耐火度测定仪、耐火度试验机，为耐火度检测设备、耐火性能试验设备，用于测定耐火材料的耐火度。

该耐火度试验炉以钼棒为加热元件，高精度控温表控制升温速率，使用工业图像采集系统水平采集图像信息并显示在电脑显示器上，自动记录图片已作对比，系统能够自动研判倒锥，并打印出实验报告（实验报告有图片和温度信息）。可以一次试验不同的五种试样。可用于测试材料在高温作用下达到特定软化程度的温度，记录形态变化，并通过专属测控软件对采集的数据与图像进行实时自动分析处理。

1800度耐火度试验炉可用于测试1800℃以下耐火材料的耐火度，满足 GB/T 7322 及 ISO 528《耐火制品 标准锥相当值（耐火度）的测定》测试标准。
1800度全自动耐火度试验炉采用 GM1900 高温硅钼棒为发热元件，B 型热电偶测温，高精度控温模块精准控制升温速率，工业图像采集系统实时采集图像并显示在电脑显示器上，试验结束后可打印出实验报告，试验报告包含图片和温度信息。一次试验可以测试五种试样。

供耐火材料实验室、工矿企业、科研单位等作高温材料的耐火温度检测.耐火度测定设备、耐火度试验设备、耐火度测量设备，满足了GB/T 7322《耐火度试验方法》测试标准。

应用领域：

耐火材料生产企业质量控制

科研院所材料研发

高温陶瓷、浇注料、耐火砖等产品的性能评估

进出口商品检验

主要性能：

1. 全纤维节能炉衬；

2. 温锥与试锥的形变影像仪监控，实时显示记录各类参数，试验过程全自动；

3．多晶纤维节能型内衬加热炉；具有升温快、降温快、节能降耗显著等优点；

4．基于Windows操作系统的测控软件。设备启动后自动运行，记录并绘制“温度～时间”、“变形～时间”、“变形～温度”；

5．全自动电脑控制模式，系统误差自动修约，自动记录测试结果，动态实施记录、显示“温度～变形”曲线，“温度～时间”曲线。全程录像，可对试验全过程进行回放。试验数据采用数据库模式存储，可采用第三方软件随时调阅查询；

6．具有断偶保护、过流保护、断棒报警等功能。

7.影像系统配备：16万色真彩色， 分辨率600*480； 配备高清晰度CCD摄像机， 连续光学变倍镜头，三维动态立体成像，水平彩色全视角，图像自动记录系统； 试验过程回放，调焦范围：100mm～∞，图像放大倍数：0～40倍

测试原理：

耐火度并不是指材料可以“使用”的温度，而是指材料在标准试验条件下，锥形试样在高温下弯曲倒塌时的温度。这个温度被称为耐火度（SK值或Orton锥当量）。

将标准尺寸的试样（通常是三角锥）与标准测温锥一同放入炉中；

按规定的升温速率加热；

观察试样弯曲、软化或倒塌的情况；

与标准锥对比，确定其耐火度。

主要技术参数

设备优势：

工作可靠性高：

该洛阳赛特瑞耐火度实验炉采用质优特种耐火材料及电器元件，设计理念先进，确保了设备性能稳定，故障率低。

自动化程度高:

设备配有自主研发的软件，运行可靠，同时还拥有样位自动初始化功能，样位自动升降功能，操作简单灵活可靠。

精度高：

高精度控温表，精密的工业图像采集系统，自动研判倒锥系统，确保系统具有较高的精度。

自动成像：

系统采用工业摄像头，可对样锥进行定位拍摄，自动成像后自动判断是否倒锥，实验数据自动保存。

设有多项保护功能：

设有多项保护功能，如断偶、超温等，从而保障了设备的长期稳定运行。

遵循标准：

GB/T 7322-2007《耐火材料 耐火度试验方法》

ISO 528《Refractory products — Determination of pyrometric cone equivalent (refractoriness)》

ASTM C24（部分参考）

耐火度试验设备：

1800度耐火度试验炉是一种高温加热设备，通常采用硅钼棒（MoSi?）加热元件，可在氧化气氛下稳定工作至1800℃，用于对耐火材料（如耐火砖、浇注料、陶瓷等）进行耐火度测试。