实验室用立式流化床分解炉

实验室用立式流化床分解炉是一种集高温热处理、流化床均匀传热与管式炉结构于一体的小型实验设备，专为材料研究、催化剂开发、热解实验等实验室需求设计。

立式流化床分解炉采用垂直结构，通过底部气体分布板引入惰性或反应气体，使样品颗粒在高温下处于流化状态，实现均匀受热与高效反应。常用于实验室中小批量材料的热处理、热解、分解等实验。

固体颗粒在上升的气体流作用下呈现类似于液体沸腾的状态，这样不仅能够增加物料与反应气体的接触面积，还能够促进均匀受热和反应物质的高效转化，常用于制备薄膜、粉末等各种材料。

应用领域

材料合成：如纳米颗粒、陶瓷、复合材料的制备。

催化剂研究：催化剂的制备、改性和性能测试。

热解实验：生物质、废塑料等有机物的热解行为研究。

化学气相沉积（CVD）：用于薄膜沉积、粉末包覆等。

高温分解反应：如废盐、废液等的热处理与分解

主要特点

高效传热：流化状态增强热交换效率，样品受热均匀。

控温精准：PID模糊控制，控温精度可达±1℃。

气氛可控：支持惰性气体（N?、Ar）、反应气体或真空环境。

智能操作：配备触摸屏，可编程控温、数据记录、远程监控。

结构紧凑：立式设计节省空间，适合实验室使用

技术参数

电炉名称：实验室用立式流化床分解炉 实验室用小型立式流化床管式炉

最高温度：1200℃

额定温度：1150℃

控温精度：±1℃

炉管直径：两端60*肚型Φ80mm或Φ120mm

温区长度：250mm

升温速率：1–20℃/min

真空度：≤10Pa（机械泵）

气体控制：浮子流量计或质量流量计可选

控制系统：触摸屏+PID控制+数据存储+远程接口

使用方法与流程

准备样品：将颗粒状或粉末样品放入炉管中。

连接气源：根据实验需求接入惰性或反应气体。

设定程序：通过触摸屏设定升温曲线、保温时间、气体流量等参数。

启动设备：启动加热与气流系统，开始流化与热处理。

实时监测：观察温度、压力、气体流量等数据，必要时调整参数。

结束实验：降温至安全温度后关闭系统，取出样品。

使用注意事项

温度限制：炉膛温度≥300℃时禁止开炉。

压力控制：炉内压力不得超过0.15MPa，真空下使用温度不超过800℃。

气体安全：使用腐蚀性或易燃易爆气体时需加装预热器与防护措施。

设备维护：定期检查炉管、密封圈、压力表等易耗部件。

裂纹现象：炉膛轻微裂纹属正常现象，不影响使用。

售后与运输

保修期：通常为一年有限保修，涵盖非人为损坏的核心部件。

终身支持：提供技术支持、远程故障诊断、配件更换服务。

易耗件：如炉膛、热电偶、炉管、O型圈等不在保修范围内，需另行购买。

运输方式：一般为木箱包装，支持国内物流与国际运输