洛阳赛特瑞高温回转炉、雾化热分解炉经常遇到耐高温且耐方式的合金配件。

Inconel 合金具有优异的耐腐蚀性，其具体牌号如下：

常见耐腐蚀Inconel合金牌号

1、 Inconel 600 （UNS N06600）：含镍≥72%，铬14-17%，铁6-10%，在核工业高纯水环境中抗应力腐蚀能力突出。 

2、 Inconel 601 （UNS N06601）：镍58-63%，铬21-25%，铁余量，700℃时屈服强度保持140MPa以上，适用于含氯、硫的化工环境。 

3、Inconel 750 ：含镍、铬及钼，熔点1300-1370℃，在氧化和还原环境中耐腐蚀性优异，广泛应用于航空航天和核工业。 

耐腐蚀特性

Inconel合金通过镍、铬等元素协同作用，形成致密氧化膜，可有效抵抗酸性、氯化物及高温氧化腐蚀。例如，Inconel 600在硝酸等强酸环境中抗氧化性优异，Inconel 750则对高温氯化物腐蚀表现突出。 

Inconel 合金

Inconel 是一类以镍（Ni）为基体、铬（Cr）为主要合金元素的高温高强耐蚀合金的总称，由美国 Special Metals（SMC）公司注册，现已成为全球公认的高性能金属材料之一。它通过添加钼、铌、钛、铝、钴、钨等多种微量元素，形成多种牌号，分别针对极端温度、强腐蚀、高应力等不同服役环境优化。下面从成分、强化机理、常见牌号、典型性能与应用做系统介绍。

一、合金体系与强化机理

1、固溶强化型（如 600、601、625、617）

依靠 Mo、W、Co 等元素对 γ 基体的固溶强化，室温-高温强度中等，但加工、焊接性能优异，可在 900-1100 °C 范围内抗氧化。

2、沉淀强化型（如 718、X-750、706、783、713C）

通过 γ′(Ni?Al,Ti) 或 γ″(Ni?Nb) 相在晶内弥散析出实现时效硬化，屈服强度可达 1000 MPa 以上；典型服役温度 550-750 °C，短时 800 °C 仍能保持强度。

3、铸造或粉末冶金型（如 713C、738、792）

加入更多 Al+Ti+Ta 形成 γ′ 强化，适合复杂薄壁涡轮叶片，但铸造缺陷需通过 HIP（热等静压）改善

典型牌号与化学成分（wt%）

牌号	Ni	Cr	Fe	Mo	Nb+Ta	Ti	Al	其他	最高使用温度
600	≥72	14-17	6-10	—	—	—	—	Cu≤0.5	~1100 °C
601	58-63	21-25	余	—	—	—	1.0-1.7	—	~1260 °C
625	≥58	20-23	≤5	8-10	3.15-4.15	≤0.4	≤0.4	—	~980 °C
718	50-55	17-21	余	2.8-3.3	4.75-5.5	0.65-1.15	0.2-0.8	Co≤1	~650 °C 长期
X-750	≥70	14-17	5-9	—	0.7-1.2	2.25-2.75	0.4-1.0	—	~704 °C
706	55-59	14.5-17.5	17-21	1-2	2.5-3.3	1.5-2.0	≤0.4	Co≤1	~650 °C
783	26-30	2.5-3.5	24-27	2.5-3.5	2.5-3.5	≤0.4	5-6	Co 余量	~750 °C

三、综合性能

高温强度

718 在 650 °C 下 σ_b≥1275 MPa，σ_0.2≥1034 MPa；783 在 750 °C 仍保持 σ_b≈1105 MPa。

耐腐蚀与抗氧化

高 Cr 提供抗氧化/硫化皮膜，Mo、W 提高抗点蚀、缝隙腐蚀；625 在海水、化工介质中长期使用无点蚀。

焊接与加工

固溶型（625、601）焊接后无需热处理；沉淀型（718、706）可在固溶或时效态焊接，焊后一般需时效恢复强度。

物理特性

密度 8.19-8.44 g/cm3（718），熔点 1260-1360 °C；线膨胀系数 13-15 μm/m·℃，导热率 11-15 W/m·K（室温），电阻率 1.25-1.35 μΩ·m。

四、主要应用领域

航空航天

涡轮盘、压气机盘、燃烧室、机匣、紧固件、喷管、火箭发动机推力室。

能源与核工业

压水堆蒸汽发生器管、快堆燃料元件包壳、燃气轮机热端叶片、高温换热管。

石油化工

加氢裂化炉管、醋酸、海水淡化、酸性油气田阀门、泵壳、紧固件。

汽车与船舶

高性能发动机排气阀、涡轮增压器壳体、潜艇耐压壳体密封环。

五、选材与工艺提示

需 700 °C 以上长期抗氧化 → 选 601、617；

需 650 °C 高强度且可焊 → 选 718、706；

需铸造复杂叶片 → 713C、738；

需低膨胀抗氧化 750 °C → 783；

焊接件优先固溶退火态，沉淀强化件焊后 720 °C/8 h + 620 °C/8 h 双时效。

综上，Inconel 合金通过多元合金化和不同强化机制，实现了在极端环境下的“强度-耐蚀-可制造性”平衡，成为航空航天、能源、化工等高技术领域不可替代的关键材料。

77镍合金

“77镍合金”并非一个单一牌号，而是行业内对镍含量约77%、具备特定性能的镍基合金的统称。根据成分体系和用途，可细分为以下几类典型合金：

1. Inconel 600（77Ni-16Cr-6Fe）

成分：Ni ≥72%，Cr 14–17%，Fe 6–10%

特性：

高镍赋予优异的抗氯化物应力腐蚀开裂能力；

铬元素提升氧化环境下的耐蚀性；

在700°C以下具备良好热强性与塑性；

可冷加工强化（冷轧后抗拉强度可达1500 MPa）；

应用：航空发动机燃烧室、碱金属处理设备、硫化物环境。

 2. Ni77Cu5Mo5（精密合金）

成分：Ni ≈77%，Cu 5%，Mo 5%，Fe余量

特性：

可控热膨胀系数（室温~400°C），适用于与玻璃/陶瓷封接；

高耐腐蚀（还原气氛、碱性介质）；

良好加工与焊接性能；

应用：精密仪器、电子封装、真空器件结构件。

3. Ni77Mo4Cu5（耐蚀合金）

成分：Ni ≈77%，Mo 4%，Cu 5%

特性：

高耐点蚀、缝隙腐蚀；

适用于含氯离子、还原性酸环境；

应用：化工设备、海洋工程紧固件。

4. 1J77（软磁合金）

成分：Ni ≈77%，Fe ≈17%，Cu+Cr少量

特性：

高磁导率、低矫顽力；

低磁滞损耗，优良的温度稳定性；

应用：高灵敏度磁头、变压器铁芯、电磁屏蔽

常用耐高温不锈钢对比表

（氧化或中性气氛，连续服役 10⁴ h 以上；若存在硫化、卤素或还原气氛需再降低 100–250 °C）

快速选型提示

1. > 1 100 °C 长期氧化 → Inconel 601（抗氧化最佳）或 310S/310L（不锈钢中最高）。
2. ≈ 1 000 °C 经济耐热 → 310/310S（成本低于 601，寿命略短）。
3. ≤ 870 °C 且需耐蚀 → 316L（超低碳，焊后耐晶间腐蚀）。

高温耐硫化、耐卤素能力综合对比表

（温度范围：600–1000 °C，气氛含 H₂S、S、Cl₂、HCl、HF、NaCl 等典型硫化/卤化介质）

合金/材料	典型成分(wt%)	最高长期服役温度(氧化+硫化/卤素)	耐硫化性能（失重/渗层）	耐卤素性能（失重/点蚀）	机理与备注
Inconel 600	Ni≥72, Cr 14–17	≈ 850 °C（含 H₂S）	Δm ≈ 20–30 mg/cm²@900 °C/100 h；Cr₂O₃ 膜+Ni₃S₂ 层，局部剥落	中等；Cl⁻ 可引发点蚀（CPT≈35 °C）	缺 Al 与 Mo，硫化膜不连续，卤素易穿透
Inconel 601	Ni 58–63, Cr 21–25, Al 1–1.7	≈ 1 050 °C（含 H₂S）	Δm < 5 mg/cm²@1000 °C/100 h；Cr₂O₃+Al₂O₃ 双层膜，抗硫化剥落	Al₂O₃ 层阻挡 Cl⁻ 扩散，CPT>90 °C	Al 与 Cr 共同形成致密氧化膜，优于 600
AISI 310/310S	Fe 余量, Cr 24–26, Ni 19–22	≈ 900 °C（含 SO₂）	Δm 25–40 mg/cm²@950 °C/100 h；Cr₂O₃ 膜，>950 °C 挥发加速	差；Cl⁻ 下点蚀严重（CPT≈25 °C）	高 Cr 抗氧化，但无 Al/Mo，卤素易穿透晶界
AISI 316L	Fe 余量, Cr 16–18, Ni 10–14, Mo 2–3	≈ 700 °C（含 H₂S）	Δm > 50 mg/cm²@800 °C/100 h；FeS 层疏松	Mo 提高耐 Cl⁻，CPT≈45 °C；>600 °C 卤素挥发失稳	中温耐卤素良好，高温硫化迅速失效
Hastelloy C-276	Ni 余量, Mo 15–17, Cr 14.5–16.5	≈ 1 000 °C（含 H₂S+Cl₂）	Δm < 2 mg/cm²@900 °C/100 h；Mo 形成 MoS₂ 膜，致密	Mo+W 抑制 Cl⁻ 点蚀，CPT>100 °C	Mo、W 提供硫化/卤素双重保护，工业标杆
Haynes 188	Co 余量, Ni 20–24, Cr 20–24, W 13–15	≈ 950 °C（含 H₂S）	硫化层厚度 1.6 mil@760 °C/215 h，优于 310、617	W+Cr 形成稳定氧化物，Cl⁻ 渗透率低	钴基合金，抗硫化、卤素优于镍基 625/310
UMCo-50	Co 余量, Cr 25–30, Fe ≤20, Si 1–2	≈ 1 000 °C（含 SO₂+NaCl）	硫化失重 < 10 mg/cm²@950 °C/100 h	Si 形成 SiO₂ 玻璃膜，阻挡 Cl⁻	钴基，高温硫化/熔盐腐蚀极佳

1. 耐硫化排序（优→劣）
   C-276 > 601 > Haynes 188 > UMCo-50 > 310S > 600 > 316L
2. 耐卤素（Cl、F）排序（优→劣）
   C-276 > 601 > 188 > UMCo-50 > 316L > 600 > 310S
3. 选材建议

• >950 °C 强硫化+卤素共存：首选 C-276 或 601+Al涂层
• 900–950 °C 硫化主导：Haynes 188 或 UMCo-50（钴基）
• <800 °C 含 Cl⁻ 烟气：316L（经济）或601（长寿命）

20Cr25NiNb 

从成分、性能、应用三方面做系统介绍。

1. 典型化学成分（wt %）

• Cr≈25 %：在 ≥1000 °C 氧化环境中形成致密 Cr₂O₃ 保护膜。
• Ni≈20 %：稳定奥氏体，提高高温强度和耐硫化、耐渗碳能力。
• Nb（0.6–1.0 %）：与 C 结合生成 NbC，抑制晶界 Cr₂₃C₆ 析出，防止晶间腐蚀（敏化）。

2. 性能特点

3. 应用领域

• 超临界锅炉/气冷堆：高温包壳、过热器吊架、炉管支撑
• 石化重整炉：转化管、集气总管、炉内辐射管
• 垃圾焚烧/煤制气：高温耐硫、耐氯腐蚀部件
• 汽车排气：高功率柴油机排气管、歧管（替代 310S 以延长寿命）

4. 与常见 25Cr-20Ni 系列的对比