陶瓷砂轮烧结炉：多面加热+热风循环

“多面加热＋热风循环”技术

多面加热

在炉膛上、下、左、右、前、后六个方向均布置加热元件（硅碳棒、电阻丝），形成立体辐射热源；

每面加热器独立控温，PID 调节，可把炉膛温差控制在 ±3 ℃～±5 ℃；

与传统单面或双面加热相比，砂轮坯体受热更均匀，可显著减小烧结后期的热应力变形、裂纹和硬度散差。

热风循环系统

炉膛顶部设置耐高温循环风机（风机叶轮通常采用 310S 或 Inconel 材质，可耐 1000 ℃以上），通过导流板使热气流在炉膛内高速旋转；

循环风量 3000～8000 m3/h（按炉膛体积匹配），可将热对流换热系数提高 2～3 倍；

系统具备“后吹冷”功能，烧结结束后自动切换冷风模式，实现 8–12 h 快速降温，缩短周期约 30 %；

热风循环还可携带排胶阶段产生的挥发物，通过旁路冷凝器或燃烧器二次处理，减少炉膛积碳与污染。

陶瓷砂轮烧结炉的结构特点

炉壳：双层钢板＋槽钢框架，表面喷塑；两层之间充填高铝纤维毯，外壳温升 ≤50 ℃；

炉衬：进口摩根轻质多晶纤维模块，耐急热急冷，热容量小，比传统耐火砖节能 70 %～80 %；

加热区：硅碳棒/电阻丝分区布置，三相星形或三角形接线，SCR 调功；

气氛：可通空气、N或 Ar，真空机组选配，氧含量可降至 <100 ppm；

控制：16 段可编程曲线，控温精度 ±1 ℃；触摸屏＋PLC＋数据记录，支持 USB/以太网导出；

安全：双回路超温保护、断偶报警、压力释放阀、炉门安全开关、远程短信报警。

主要特点

节能：纤维炉衬＋热风循环，整机耗电比老式电炉下降 50 % 以上；

均匀：六面辐射＋强制对流，最大温差 ≤5 ℃；

快速：空炉升温到 1000 ℃ 仅需 60–90 min；

智能：一键调用工艺配方，自动完成升温、保温、排胶、冷却全过程；

长寿命：加热元件外套陶瓷管，不与挥发物接触，寿命提高 2 倍。

陶瓷砂轮烧结工艺详解

工艺路线总览

配料 → 混料 → 成型（冷压或等静压）→ 干燥 → 排胶 → 烧结 → 冷却 → 后加工（修整、动平衡、开刃）。

关键阶段与参数