炉渣熔化温度特性测试仪

炉渣熔化温度特性测试仪又称炉渣熔化温度测定仪、炉渣熔化温度特性测试仪、炉渣熔化温度特性测试仪、熔点熔速测定仪、釉料熔点测定仪、熔点熔速测定仪。

炉渣熔化温度特性测试仪是一种专门用于测定冶金炉渣熔化行为的关键设备，可自动给出“开始熔化—半球点—流动”全过程温度及熔化速度.

全自动炉渣熔点熔速测定仪用于检测金属和非金属样品在不同温度下的形貌变化，以确定材料的熔点（熔化区间），表面张力，研究不同材料之间的界面特性及化学反应过程中固体的变化。

炉渣熔化性是表征炉渣熔化难易程度的指标，分为难熔炉渣与易熔炉渣，常用熔化温度和熔化性温度进行测定。熔化温度指炉渣完全转化为液相的温度，熔化性温度则通过黏度-温度曲线确定：当黏度降至2.0～2.5Pa·s或曲线出现明显转折点时对应的温度即为流动起始温度 。

高炉渣主要由CaO、SiO2、Al2O3和MgO构成，其流动性受碱度（CaO/SiO2比值）影响，当碱度为0.8～1.2时黏度最低。添加镁橄榄石350～450kg/炉并控制镁球加入量600～700kg/炉可提高转炉冶炼前期熔渣流动性 。

Cr₂O₃含量增加会析出高熔点Cr₂O₃晶体，当含量达4%时熔化性温度急剧升高，导致炉渣流动性变差。TiO2含量过高则因生成TiN、TiC等未熔物引发自动稠化，需通过喷射空气或矿粉控制还原反应维持流动性 。

全自动熔点仪是用于测定晶体物质熔点与凝固点。配备触摸屏LCD显示器，内置数码相机实时捕捉样品图像。采用光吸收及反射检测技术。

STR 1600度炉渣熔化温度特性测定仪(熔点熔速测定仪)

依据YB/T186《连铸保护渣熔化温度试验方法》标准研制生产，在按设定的升温速率加热到试样熔化的过程中，记录试样的软化温度、半球温度和流动温度。

炉渣熔化温度特性测试仪原理与特点

采用高分辨率视频成像 + 计算机图像识别技术，取代传统光学投影或人工目测，消除人为误差。

全程 PLC 控温、自动送样、图像实时记录，可回放任一时刻的形貌变化。

依据 YB/T 186—2014《连铸保护渣熔化温度试验方法》设计。

炉渣熔化温度测定仪参数：

1．工作温度：1600℃；

2．高温炉加热功率：220V，3kW；

3．控温/恒温精度：±1℃；

4．升温速率：0~20℃/min；

5．半球点测试精度：±3℃；

6．图像扫描精度：30L/mm；

7、调焦范围：500mm-∞；

8、像素尺寸：3.45μ级别高解析度；图像放大倍数:20倍，200万动态像素，500万静态像素

操作流程

制样：将炉渣研磨至 ≤0.088 mm（200 目），压制成 Φ3 mm×3 mm 圆柱试样。

装样：试样置于铂基垫片上，由自动送样机构送入炉膛恒温区。

设定程序：在软件界面输入升温制度（常用 10 ℃/min 升至 900 ℃，再以 5 ℃/min 升至完全流动）。

启动测试：一键开始，仪器自动升温并实时判断 T1、T2、T3 三点特征温度。

结果处理：测试结束自动弹出报告，用户可手动修正特征点后导出 PDF/Excel。

维护与注意事项

每次实验后清理炉膛残渣，防止污染热电偶。

每 100 次升温循环后，用标准金片（Au 1064 ℃）校正温度。

视频镜头需用无水乙醇擦拭，避免粉尘遮挡导致图像识别误差。