金刚石陶瓷砂轮烧结炉
陶瓷砂轮烧结炉是陶瓷砂轮生产过程中的关键设备，主要用于将成型后的砂轮坯体在高温条件下烧结，使其获得所需的硬度、强度和耐磨性。
烧结工艺流程（以金刚石陶瓷砂轮为例）
升温阶段：从室温以5–10℃/min升至400℃，保温4小时；
高温烧结：再以2–3℃/min升至烧成温度（720–830℃），保温1–2小时；
晶化处理：降温至620–680℃，保温1–2小时；
冷却阶段：随炉冷却至室温
金刚石陶瓷砂轮烧结炉主要参数：
| 烧结温度范围 | 700℃~1700℃（视结合剂与磨料类型而定） |
| 气氛控制 | 空气、真空、氮气或氢气环境（金刚石砂轮常用真空或氢气） |
| 控温精度 | ±5℃以内，具备多段程序升温功能，支持自动升降温 |
| 炉膛尺寸 | 根据产能需求选择，实验室常用Φ100~200mm，工业炉可达1200×1200×500mm |
| 附加功能 | 可选配热压系统（10~40吨压力），用于热压烧结工艺 |
应用案例
竹陶瓷砂轮：采用马弗炉烧结，常压下以10℃/min升至900℃，保温2小时；
金刚石陶瓷砂轮：使用高真空热压炉，烧结温度760℃，保温1小时，抗折强度可达120~130MPa；
工业级隧道窑：用于年产50万片陶瓷砂轮项目，单炉产能50~100片/小时。
注意事项
温度均匀性：炉内温差应控制在±10℃以内，避免烧结不均；
气氛纯净度：金刚石砂轮需避免氧化，建议使用高真空或还原气氛；
节能与安全：优选双层炉壳+风冷结构，外壳温度≤50℃，降低能耗与操作风险
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