小型升降式氧化锆烧结炉

小型升降式氧化锆烧结炉是一种专门用于氧化锆材料烧结的高温设备，广泛应用于陶瓷、医疗、电子等领域。四面加热，温场均匀性好，配备触摸屏操作和程序控温功能。小型升降式氧化锆烧结炉保证了氧化锆结构的高质量和透明度。

应用行业

牙科领域：主要用于氧化锆义齿的烧结，能够保证牙冠的高质量烧结。

陶瓷行业：用于陶瓷材料的高温烧结与退火。

科研领域：适用于高等院校、科研院所等进行新材料研发。

电子行业：可用于电子陶瓷等材料的烧结。

温控液晶触摸屏、可以保存程序段、标配:长桥、贯口、快烧、慢烧程序段;

不同厂家的氧化锆具有不同的结晶温度。比如国产的一些的锆块，开始结晶温度在1250度，那么1250度以后应缓慢升，以免收缩过快单冠出现裂缝，长桥出现翘边等现象。结晶温度一般稳定在1450-1550度之间结晶时间120分钟。

电炉出厂前必须做温度校正，测温环校正炉温。温度不准确烧不透。

炉膛较大的污染源为:

1.炉衬:由于国内工厂制作技术的不足，在炉衬生产过程中，会有铁屑、渣球等杂质混入，从而导致炉衬不纯。高温时杂质熔化，释放出污染物。

2.加热棒:大部分国内厂家生产的硅钼棒主要用于工业窑炉，对纯度要求不高，同时为了节约成本，都采用价格偏低的钼2粉，导致硅钼棒杂质含量很高，特别是铁含量。硅钼棒使用之后，表面变红、起泡、掉皮等，直接污染氧化锆。

我们采用日本工厂生产的高纯炉衬，无杂质、强度高、导热系数低；硅钼棒采用99.99%高纯钼粉，热弯工艺制作，使用温度高达1800度，无任何污染。

1.染色后的牙冠或长桥必须在红外干燥灯下烘干烘烤温度100℃℃以下，烘烤时间依据义齿数量在30-90分钟内，充分除去义齿表面及内部的水分。否则会出现染色不均、收缩不匀开裂等现象并会污染炉膛。

2.烘干和烧结时，义齿的牙合面必须朝下。

3.锆珠和坩埚反复使用后，要及时更换新的以免影响烧结效果。

4.建议每使用6个月，紧固一下加热棒和导电编织带连接的螺丝，以免长期的热胀冷缩而松动，导致连接不牢，击断加热棒。

5.建议烧结炉每3个月清理一次，刮净炉膛内的杂质。清理完后用废弃的氧化锆块放进去空烧一次。

6.建议在80℃℃以下再开启炉门，取出义齿，避免义齿受到较大的热冲击。否则，义齿容易产生隐裂。

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