陶瓷烧结中产生气泡原因分析
陶瓷烧结中产生气泡原因分析
陶瓷烧结过程中产生气泡的原因可以从多个方面进行分析：
原料问题：陶瓷原料中可能含有水分或其他挥发性物质。例如，粘土中含有气体气泡，在烧制过程中被加热引起热胀起泡，或者是粘土中有易分解易挥发的化学物质如碳酸氢铵。此外，原料中含水量过高或含有不纯物质也会导致气泡形成。
烧成操作：低温火焰不清，燃烧不充分，造成沉碳素，在高温时随着过剩空气系数的增加或在还原末期、冷却期而被烧掉，导致气泡产生。此外，坯体上釉前坯太干燥、过热，洗水时将坯面润湿得又不干净，也会使釉不能被坯体均匀地吸收，容易封闭气体而出现气泡。
温度控制：烧结温度不当也是气泡形成的一个重要原因。例如，烧结温度过高或过低都会导致气泡的产生。止火温度过高，超过坯料的烧结范围，引起制品发生膨胀而起泡。
釉料问题：釉料中的结晶水或液态水在高温下蒸发变成气体，一部分存留在釉层上形成小气泡。釉层中的碳素或釉中的分解产物在釉熔化前未烧尽或未排出，而在釉熔融时继续燃烧或分解，也会导致气泡的产生。
升温速度：升温速度过快会导致有机物燃烧剧烈挥发，使烧结膜产生气泡和针孔；升温时间太短，有机粘合剂燃烧不完全，燃烧气体将无法完全逸出，也会导致气泡的产生。
强还原气氛过浓，强还原时间过长，造成坯釉吸收过多的碳素和碳化物，而这些碳素和碳化物如在还原末期或冷却期而被氧化，从而留下釉面针孔或气泡。
氧化分解阶段，如果升温过快、氧化温度过低或氧化气氛不足等原因，造成有机物、碳素和硫化铁未被完全氧化而进入了还原期，那么这些有机物、碳素和硫化铁在还原末期或冷却期有可能才被氧化而产生釉面针孔或气泡。
氧化分解阶段，如果升温过快等原因，造成碳酸盐没完全分解以及粘土类原料的结晶水没完全排除，当烧成进入高温阶段后，坯体出现液相、釉面已经开始融化，反应所产生的气体无法自由排出釉面，于是便出现了釉面针孔或气泡。
陶瓷烧结过程中产生气泡的原因主要包括原料问题、烧成操作不当、温度控制不当、釉料问题以及升温速度过快等多个方面。通过优化这些因素，可以有效减少气泡的产生。
