1200度箱式气氛负极材料排焦炉：

1200度箱式气氛负极材料排焦炉为实验室负极材料烧结用箱式气氛炉，配有沥青尾气冷凝装置，可以有效的收集负极材料烧结过程产生的沥青烟。

1200度箱式气氛负极材料排焦炉是一种用于锂电池负极材料热处理的设备，主要用于排焦和预碳化过程。该炉子的加热温度可达1200℃，适用于负极材料的高温处理。炉膛采用特殊材料如莫来石砖或氧化铝空心球砖，这些材料可以有效防止在碳化过程中沥青烟气或挥发份对炉膛的侵蚀，从而延长炉膛的使用寿命。配有沥青烟气冷凝与尾气处理系统，以确保环保和安全

1200度箱式气氛负极材料排焦炉功能用途：

主要用于锂电池负极材料的预碳化和排焦处理。在锂电池负极材料加工过程中，需要对其进行加热、排焦，通过热处理后的负极材料可以提高其性能。

1200度箱式气氛负极材料排焦炉是一种用于锂电池负极材料热处理的设备，主要用于负极材料排焦和预碳化过程。

主要用于锂电池负极材料的预碳化和排焦处理。在锂电池负极材料加工过程中，需要对其进行加热、排焦，通过热处理后的负极材料可以提高其性能。

排焦段设计主要目的是在负极材料焙烧过程中及时排除炉内的废气和污染物，以保持炉内气氛的稳定和清洁。通常，炉体后侧和顶端设有进气口和出气口，可以往腔体内部通入惰性气体，如氮气或氩气，以控制炉腔内的气氛。这种设计有助于去除不良污染物和湿气，延长设备使用寿命。

采用沥青对天然石墨进行包覆处理,可以显著提升其电化学性能。负极材料通过混合、聚合反应、分离、干燥,石墨化以及包覆六个步骤制备得到。利用沥青包覆技术,将优质易石墨化焦炭或中间相炭微球与黏结剂混合,在低温条件下通过预氧化处理工艺得到沥青包覆的人造石墨材料,在此过程中同时完成部分沥青前驱体的硬碳转化。然后对材料进行石墨化高温处理,完成石墨前驱体的石墨化和硬碳前驱体的炭化,实现材料表面硬碳包覆的效果,形成表面硬碳包覆的人造石墨结构。

将小粒度人造石墨前驱体(石油焦、针状焦、沥青焦等)和黏结剂(沥青、煤焦油)混合高温加热搅拌,采用二次造粒的方法,将小粒度的人造石墨前驱体黏结得到较大粒度的产品,从而使产品的孔隙增加,储锂容量提升,膨胀率降低,进而提高人造石墨的容量和循环性能。

人造石墨负极材料

利用二次造粒技术,以优质易石墨化焦炭为原料,对其进行粉碎、整形和分级并得到D50为5~8um的针状焦粉,将针状焦粉与黏结剂沥青按一定比例混合均匀后放入滚筒反应器中进行二次造粒，并通人氮气搅拌升温以得到二次颗粒产品。二次颗粒产品在超高温石墨化后筛分除磁即可得到高容量和高压实人造石墨。

高容量中倍率复合石墨

将人造石墨单颗粒进行低温炭化处理以除去灰分杂质和挥发性物质,再将其进行机械粉碎处理,得到粒径为8~11um的一次颗粒。随后将人造石墨一次颗粒与常温表面改性后的中间相炭微球、辅料沥青黏结剂按照一定比例混料后进行二次包覆改性造粒,粒径在14~19mm。,并通人氮气搅拌升温以得到二次颗粒产品。将二次包覆颗粒在2400~2800℃条件下进行高温碳化处理46~62h,即可制备得到高容量、高倍率的复合石墨负极材料。

沥青烟气处理设备

锂离子电池主要采用石墨微粉作为负极材料。石墨类负极材料主要采用炭材料(天然石墨、针状焦、石油焦等)与沥青一起经过混合、包覆炭化和石墨化工序制造而成。通常，针状焦、石油焦等原料均含有一定比例的硫(质量分数≤0.5％)，其中可挥发的硫分在包覆、造粒、炭化、石墨化等生产过程中会产生以粉尘、二氧化硫为主的废气。

石墨类负极材料生产中烟气处理设备，包括焚烧系统、脱硫系统和净化尾气排空系统。

负极材料炭化过程中产生的烟气通过排烟管进口进入到冷凝罐中，经过循环水冷凝，烟气中的大部分焦油被冷凝在重力作用下从冷凝罐排料口排出，冷凝后的烟气进入二次冷凝罐中，经过循环水冷凝，烟气中的剩余少部分焦油再次被冷凝在重力作用下从冷凝罐排料口排出，冷凝后的烟气然后再通入后续尾气处理装置内处理。

负极材料送入排焦炉进行排焦：

加热装置先对负极材料进行加热，使负极材料包覆的沥青汽化，产生的沥青烟气通过顶部烟囱排除，尾气二次加热装置再对沥青烟气进行再加热燃烧，在一定的氧含量和压力的控制下，形成主要含co和co2的还原性烟气，然后通入冷凝器装置中冷凝。