硅碳负极预烧炉可提供300℃-1200℃温度的；

锂电负极材料的上游材料包括石油焦、针状焦、沥青焦等化工产品和初级石墨等原材料

目前实际应用较多的锂离子电池负极材料是碳材料，如天然石墨、石墨化中间相碳微球等。在非碳负极材料中，硅具有极高的理论比容量，硅基材料的性能极其出色，能够对当下主流的石墨材料实现“降维打击”。从理论上来讲，石墨负极材料的比容量为372mAh/g，目前实际量产产品达到360mAh/g，已经趋于理论最大值，基本达到产业化的极限水平。而硅负极的理论克容量可高达4200mAh/g，远超石墨材料10倍以上。

不过，硅碳负极也有膨胀较大、循环性能较差的缺点。据了解，由于硅碳负极的材料特性，在充放电过程中会产生膨胀和收缩，其最大体积膨胀率高达300%，远高于石墨负极的10-12%。另外，目前硅碳负极普遍的循环寿命为300-500次，而人造石墨负极的循环寿命能够超过3000次。这也影响了硅碳负极的产业化进程。促使了众多厂商硅碳负极积极研发与布局。

目前国内在硅基负极主要布局的厂商主要有宁德时代、杉杉股份、贝特瑞、江西紫宸（璞泰来全资子公司）、天目先导、翔丰华、凯金能源、中科电气、湖南星城等几家公司。国外日本信越、日立化成、三菱化学和韩国GS集团以及美国Enevate等公司也有所布局。此外，卫蓝新能源、赣锋锂业和上海洗霸等厂商在硅碳负极材料方面也有所布局。

目前针对硅基负极材料的研究主要是将硅粉与碳源材料进行球磨混合后热解，以制备硅－碳复合材料，以缓解电池充放电过程中的体积膨胀现象，提高硅基材料的循环性能

硅碳负极工艺技术的持续改善和原材料的持续开发与降本,以及硅碳负极掺混比例上的进一步探索,未来硅碳负极产品在动力电池领域将持续扩展。

硅基负极材料通常是以一定的比例（5%-10%）掺杂到石墨负极中使用的。由于不同硅基负极厂商在掺杂的石墨类型、工艺和比例上存在差异，因此产品的性能也会有所不同。目前市场上的硅碳负极产品主要分为两类：杂前的硅纳米粉和已经掺杂完成的成品硅碳负极。

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