卧式反应釜是锂电负极材料包覆造粒设备，卧式反应釜整体设备采用卧式结构，筒体为圆形结构并与两端封头焊接为一体，依靠外部电热丝的热辐射来完成物料加热，最高设计温度650℃，物料可在350-650℃工艺范围内多段调节，能很好地满足需要高效以及温度多变的生产工况，设备主要部件在高温工作环境中质量稳定，耐用度高。
随着新能源汽车行业的发展，锂电池原料的需求量也越来越大，而其中搅拌是一必不可少的制造工艺。原有设备存在与物料接触面积小、混合均匀度低、混合时间长、设备高度限制等难题。双龙集团为应对市场需要开发了该设备，具有混合均匀度高、混合时间短、适用厂房高度限制等优点。在行业内得到了广泛的应用。

 效率高

设备主轴为加宽型的内外螺带，搅拌更剧烈，混合均匀更快。

运行稳定

主轴与驱动装置采用联轴器联接形式，避免大功率设备因高温引起较大的振动与冲击，并且联轴器安装形式可以保护驱动装置过载而损坏。

残留少

主轴两端和底部采用可调刮板，使刮板与筒体间隙调到最小值，保证物料残留极少。

型号技术参数

卧式反应釜‌是用于制造锂离子电池负极材料的关键设备，其结构及原理主要涉及以下几个方面：

 ‌结构特点‌：

卧式反应釜通常采用卧式结构，筒体为圆形结构并与两端封头焊接为一体。这种结构依靠外部电热丝的热辐射来完成物料加热，最高设计温度可达650℃，物料可在350-650℃工艺范围内多段调节，能很好地满足需要高效以及温度多变的生产工况。

设备主要部件在高温工作环境中质量稳定，耐用度高。为了提升尾气排放、抽真空排气、投料孔的垂直高度，会在反应釜釜体顶部进行几何切割开孔，并使用金属材质在开孔位置进行几何体焊接。

搅拌系统通常采用内外双螺带体系结构，左右各形成一个搅拌回路，物料在中间汇合后出料。这种设计提高了搅拌螺带与物料的接触面积，让釜内物料更好地混合均匀，热交换更充分，同时降低了出料不畅的问题。

 ‌原理‌：

卧式反应釜通过外部电热丝加热，使物料在设定的温度范围内均匀受热。内外双螺带的搅拌系统能够确保物料在釜体内充分混合，避免搅拌死角，从而提高负极材料的均匀性和一致性。这种设计特别适用于需要高温处理的负极材料制造过程，如石墨负极材料的包覆造粒。

 ‌应用‌：

随着新能源汽车行业的发展，锂电池原料的需求量越来越大，卧式反应釜作为制造锂离子电池负极材料的关键设备，其高效、均匀混合的特点使得它在行业内得到了广泛的应用。通过不断的改进和创新，卧式反应釜能够满足不断变化的生产需求，提高生产效率和产品质量。

卧式反应釜通过其独特的设计和高效的加热及混合系统，为锂离子电池负极材料的制造提供了重要的技术支持，是现代锂电池生产中不可或缺的关键设备之一‌