2排1列箱式气氛炉：锂电池负极材料小试用预碳化炉
2排1列箱式气氛炉为锂电池负极材料小试用预碳化炉。
本2排1列箱式气氛炉型适用于惰性气氛环境下的硅碳负极材料碳化实验。炉膛采用莫来石砖砌筑，可以有效防止在碳化过程中沥青烟气对炉膛材料的侵蚀，可以大大增加炉膛的使用寿命。
特殊设计的排气系统可以杜绝沥青烟气在挥发过程中堵塞烟囱，可有效保持炉内惰性气氛环境。
2排1列箱式气氛炉主要参数：
1、设计温度：1300℃
2、使用温度：1200℃
3、加热元件：硅碳棒，加陶瓷套管保护
4、炉膛材料：莫来石+氧化铝空心球砖
5、炉膛尺寸：500*400*400mm
6、匣钵尺寸：330*330*120(带缺口两层堆放，上层加盖)或330*330*210单层堆放(带缺口，带盖)
7、匣钵材质：石墨（密度1.72-1.75）
8、炉内气氛：氮气（通入99.999%纯度氮气，炉内氧含量≤50ppm）
预碳化是一种热处理工艺，广泛应用于锂电池负极材料的生产过程中，特别是在人造石墨的制备中。预碳化的目的是通过控制热处理条件，改善原料的物理和化学性质，从而获得更适合作为电池负极材料的炭素材料。
预碳化环境
预碳化环境需要满足以下条件：
温度控制：预碳化过程通常在较高温度下进行，如900-1200℃。这个温度范围能够确保原料中的非碳元素被去除，同时促进碳结构的形成和优化。
气氛控制：预碳化通常在惰性或还原性气氛中进行，如氮气或氩气环境，以防止材料氧化并保持其碳结构的纯净性。
时间控制：预碳化的时间根据所需材料的特性和产量来确定，通常需要数小时到数十小时。适当的保温时间有助于材料内部结构的均匀转变。
锂电池负极材料的生产过程中，预碳化是一个关键步骤，它直接影响着最终产品的性能和质量。预碳化炉是实现这一过程的重要设备，它通过特定的热处理工艺，将原料转化为具有一定碳结构和性能的预碳化料。
