高温电炉加热元件硅碳棒断裂是什么原因？

1、硅碳棒使用时要选择合理的表面负荷密度和使用温度。使用温度应不大于1650摄氏度；在有害气体环境中使用更要防止硅碳棒与有害气体发生化学反应。

2、碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻增大，而且硅碳棒通电后容易崩裂；如发现棒端喷铝处变质潮解，经表面处理后可重新喷铝。如无喷铝条件，可在棒喷铝段缠裹几层铝箔即可。变质潮解严重及时换新棒以保证正常使用。

3、防止碱、碱性氧化物腐蚀硅碳棒。

4、防止碳棒溅上熔融金属，溅上熔融金属容易导致断棒。

5、经常观察电流表、电压表及温度表的读数是否正常；冷端部卡具是否松动、氧化发黑或打火；硅碳棒是否断裂；硅碳棒发热部红热是否均匀。

6、严禁硅碳棒超负荷使用，如棒因故断裂或发现棒发热不均，局部呈白炽或暗红现象一段时，这说明棒体老化不一致，一段段电阻相差太大，应停炉检修换棒，最好全部更换新棒，如更换部分新棒或单支棒时会因新棒电阻与用过棒的电阻匹配不合适，导致负荷不平衡，炉温不均匀。因电阻差异大，故棒温高低相关也大，会严重影响使用寿命。
7、使用碳棒必须配置调压器或可控硅调压器及电压、电流表和温度自动控制仪表等，在使用过程中因棒氧化，电阻值则逐渐增加，为保持炉温正常，应提高使用电压，当电压提高到所用电压器最高限度仍不能满足要求时，可停炉改变棒的接线方式在继续使用。

8、如果烧制器件或材料时，在加热过程中有水分排出，炉子要留有排气孔，以排除炉内的水分或其它有害废气，以免影响硅碳棒的使用寿。

9、炉子在长期运行过程中，个别碳棒由于某种原因而损坏需要更换时，要根据当时硅碳棒阻值增长情况，选补阻值适宜的碳棒，不可任意取新碳棒更换，若碳棒损坏较多或阻值增长过大，无法达到所需炉温时最好全部更换成新碳棒，换下来的碳棒重新测标其电阻值，配阻用在低温区。

1. 硅碳棒使用注意事项：

- 选择合理的表面负荷密度和使用温度，不超过1450摄氏度；

- 在有害气体环境中使用时，防止与有害气体发生化学反应。

2. 碳棒存放注意事项：

- 防止受潮，以避免冷端部铝层分解、脱落；

- 如发现喷铝处变质潮解，可重新喷铝或在喷铝段缠裹铝箔；

- 及时更换变质潮解严重的棒，确保正常使用。

3. 防护措施：

- 防止硅碳棒受碱、碱性氧化物腐蚀；

- 防止碳棒溅上熔融金属，避免引起断棒。

4. 日常观察和维护：

- 经常观察电流表、电压表和温度表的读数是否正常；

- 检查冷端部卡具是否松动、氧化发黑或打火；

- 检查硅碳棒是否断裂，发热部是否均匀红热。

5. 禁止超负荷使用：

- 禁止硅碳棒超负荷使用，如发现断裂或发热不均，应停炉检修并更换棒。

6. 配备必要设备：

- 使用硅碳棒时应配置调压器或可控硅调压器、电压、电流表和温度自动控制仪表等；

- 电阻值增加时，提高使用电压以保持炉温正常。

7. 其他注意事项：

- 炉子加热器件或材料时有水分排出时，炉子应有排气孔以排除水分或有害废气，以免影响硅碳棒寿命；

- 更换硅碳棒时，根据阻值增长情况选择合适的棒。