1400℃回转管式炉

二、核心技术参数

三、技术特点与创新

3.1 炉膛与加热系统

材料创新：采用新型高纯氧化铝陶瓷纤维拼装结构，热容小、保温性能优异，节能效率比传统炉膛提升30%以上，且高温不变形。

加热元件：选用高品质硅碳棒，表面负荷设计留有余量，确保在1400℃长期运行下寿命≥2000小时，温度均匀性≤±5℃（加热区内）。

快速升温：优化的功率匹配设计，实现快速升温能力，缩短实验周期。

3.2 控温系统

智能仪表：采用7寸彩色触摸屏，内置AI-PID控制算法，具备自整定、温度补偿及修正功能。

程序控制：支持30段可编程升温曲线，可设定升温、保温、降温各阶段参数，满足复杂工艺需求。

数据记录：内置SD卡存储接口，可导出温度数据至PC分析；可选配无纸记录仪实现实时曲线显示。

3.3 旋转与气氛系统

动态热处理：炉体两端齿轮电动旋转机构，转速0-10rpm连续可调，确保粉体物料在加热区均匀受热，避免烧结团聚。

气氛精确控制：

标配精密针型阀，手动调节气体流量。

可选配气体质量流量计（MFC），数字精确控制，精度±1%F.S.

支持真空度＜10Pa（机械泵）或＜10?3Pa（分子泵系统，选配）。

密封可靠性：水冷不锈钢法兰，双O型圈密封结构，确保高温下长期稳定密封。

3.4 安全与人机工程

多重保护：独立超温保护热电偶+PLC监控，超温立即切断主回路并声光报警；漏电保护动作电流≤30mA。

操作便捷：炉盖侧开启设计，炉管可快速拆装；一键启动/停止，程序自动运行。

状态可视化：运行状态指示灯、电流表、电压表实时监控。

应用领域与典型工艺

金属材料：粉末冶金烧结、合金热处理、金属氧化物还原

陶瓷材料：先进陶瓷粉体煅烧、陶瓷涂层制备

纳米材料：碳纳米管生长、纳米颗粒合成与退火

半导体材料：晶圆退火、薄膜沉积前处理

电池材料：正极材料合成、负极材料碳化处理

催化材料：催化剂活化、载体预处理