1600度陶瓷砂轮结合剂熔块炉10升

1600度陶瓷砂轮结合剂熔块炉10升

该陶瓷砂轮结合剂熔块炉专为陶瓷砂轮结合剂熔块制备设计，适用于将二氧化硅、硼砂、氧化铝、碳酸钾、碳酸钙等原料在1450–1600℃下熔融成玻璃态熔块，随后水淬、球磨成粉，用于制备高性能陶瓷砂轮结合剂。

陶瓷砂轮结合剂熔块

陶瓷砂轮结合剂熔块是用于制造陶瓷结合剂砂轮的关键原料，通过高温熔融、冷却和粉碎工艺制备，主要用于黏结磨粒形成砂轮，并赋予其磨削能力。 ‌

制备工艺

熔块制备需在专用设备（如赛特瑞陶瓷砂轮结合剂熔块炉）中进行，通过顶部搅拌实现成分均匀化，温度可达1700℃，长期工作温度1600℃。熔体倒入水中急冷形成无定形熔块，经破碎、球磨后备用。 ‌

陶瓷砂轮结合剂熔块炉工作原理：

 将一个漏斗式坩埚置于炉内,将配好的熔块料直接从上边投入坩埚内,坩埚底部有圆形孔流料口，由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。通电加热，在加热时塞棒处于下压状态（在自身重力下），与流料孔密封接触，防止加热过程外漏，加热完成之后将塞棒向上提拉，开始放料。相反如果松开塞棒，则停止流料；如需不同流速，可采用不同直径的短塞子与长塞棒成套来控制。

1600度陶瓷砂轮结合剂熔块炉10升主要技术参数

示例工艺：

• 将原料混合后置于熔块炉中，在1550–1600℃熔炼；
• 熔融后倒入水中急冷，形成玻璃态熔块；
• 球磨、烘干、过筛（600–800目），即得陶瓷结合剂粉体。

1600度小型熔块炉常规型号（可定制1700℃）

陶瓷金刚石砂轮是以陶瓷结合剂粘结金刚石磨粒，经压坯、干燥、焙烧制成的磨削工具，具有高强度、耐热性好、磨削效率高等特性。

陶瓷砂轮结合剂熔块炉增配电动提拉装置，不仅是对传统手动操作的升级，更是实现高效、安全、智能熔制过程的关键改进，特别适用于高校实验室、科研院所、高端陶瓷/玻璃材料开发等对精度与自动化要求高的场景。