废旧塑料高温炼塑料油工艺：高温裂解

1. 预处理
   • 分拣：去除 PVC（含氯）、PET（含氧）及金属、砂石；PVC＞3 % 时需增加脱氯段。
   • 破碎：≤50 mm 片状，利于传热和快速熔融。
   • 干燥：含水率＜5 %，80–110 ℃热风或余热烘干。
2. 进料与密封
   • 连续式：液压无轴螺旋强制进料 + 两级气锁阀，保证炉内微负压（–100 Pa）。
   • 间歇式：人工投料后快开炉门 + 石墨盘根密封。
3. 热裂解
   • 升温 350–450 ℃：PE、PP 软化熔融 → 初级裂解。
   • 恒温 450–520 ℃：C-C 键断裂，生成 C₅–C₂₃ 烃类（柴油馏分），此段停留 30–60 min。
   • 终温 520–550 ℃：重质油二次裂化，提高轻质油收率；>550 ℃ 烯烃聚合结焦加剧。
4. 产物分离
   • 油气 → 一级重质油冷凝器（80–120 ℃）→ 二级轻质油冷凝器（30–50 ℃）→ 储罐。
   • 不凝气（C₁–C₄）→ 水封罐 → 阻火器 → 回炉燃烧，可替代 30–50 % 外供燃料。
   • 固体：炭黑 + 无机填料，经水冷螺旋排出，含水率 <3 %。
5. 精制（可选）
   • 催化改质塔：ZSM-5 或 Y 型分子筛，280–320 ℃，降低烯烃、提高十六烷值 5–8 个单位。
   • 白土吸附脱色：3 % 活性白土，90 ℃，搅拌 30 min。

1. 主反应器
   • 卧式回转窑：φ2.2 m×8 m（间歇 10 t/炉）或 φ2.8 m×12 m（连续 30 t/d）。
   • 材质：Q345R + 310S 不锈钢内衬，耐高温 850 ℃，抗剥离。
   • 驱动：变频电机 15 kW + 齿轮圈，转速 0.3–1.5 rpm 可调。
2. 供热系统
   • 燃烧室：两台 250 万 kcal/h 低氮燃烧器，燃料可用天然气、柴油或自产裂解油。
   • 热烟气 800–1000 ℃ 经夹套间接加热，回转窑外壁温度 <450 ℃，防止局部过热结焦。
3. 冷凝系统
   • 列管冷凝器 + 喷雾冷凝塔：冷却水循环量 60 m³/h，进水 32 ℃，回水 45 ℃。
   • 三级冷却设计，确保油分回收率 ≥95 %。
4. 进/出料系统
   • 连续式：液压推料机 + 双级星形气锁阀，实现 24 h 无人值守。
   • 出渣：水冷螺旋输送机，出口温度 <60 ℃，避免扬尘。
5. 仪表与自控
   • 炉膛、烟气、油气三路热电偶监测；±10 ℃ 闭环控温。
   • PLC + 触摸屏，一键启停，异常自动报警并切断燃料。

1. 烟气净化路线
   • 初级：重力沉降 + 旋风除尘（>10 μm 颗粒）。
   • 二级：喷淋洗涤塔（NaOH 5 %）脱除 SO₂、HCl，pH 在线监控 9–10。
   • 三级：湿式静电除尘器，颗粒排放 ≤30 mg/Nm³，林格曼黑度 ≤1 级。
   • 四级：活性炭吸附塔，去除 VOCs、二噁英，确保非甲烷总烃 ≤80 mg/Nm³。
2. 不凝气安全利用
   • 回炉前经水封 + 阻火器，防止回火。
   • 富余不凝气可接入储气柜，用于厂内蒸汽锅炉。
3. 噪声与异味
   • 风机加隔音罩，厂界噪声 ≤65 dB(A)。
   • 冷凝器、洗涤塔密闭运行，厂界臭气浓度 ≤20（无量纲）。