产品详情

 可生产1600℃釉料熔块炉、小型釉料熔块、小型釉料高温炉、小型釉料烧制炉。

赛特瑞1600℃釉料熔块炉技术方案

一、简介

1600℃釉料熔块炉为立式电加热高温炉，专为陶瓷、玻璃、搪瓷等行业实验室或小批量生产设计，用于熔制各类釉料熔块、玻璃熔剂及搪瓷釉料。设备采用硅钼棒四面加热，PID智能控温，升温快、温场均匀、节能高效。

二、用途

1、陶瓷色釉、熔块釉制备

2、玻璃低温熔剂、乳浊剂实验与生产

3、搪瓷釉、结合剂熔化

4、高校、科研院所新材料配方验证及热处理

三、工作原理

将配好的粉体釉料投入高纯石英坩埚→硅钼棒通电升温至1600℃→物料熔融→提拉塞棒打开底部流料孔→熔体流入冷水槽水淬成熔块。全程由PID分段控温，塞棒可手动/电动调节，实现可控放料.

四、主要技术参数

五、结构特点

1、炉膛：三层轻质陶瓷纤维，抗热震、不掉渣、节能60%以上

2、加热：硅钼棒四面均匀布置，温场差≤±7℃

3、外壳：双层钢板+风冷，表面≤50℃，防烫伤

4、安全：超温、断偶、过流、漏电、短路多重保护

5、操作：顶部加料，底部出料，一人可完成实验；可选电动升降平台及废气过滤系统

6、温控：配备智能化温度控制系统，可实现自动升降温与恒温功能，减少人工干预。

六、易损件清单

七、使用寿命

炉膛：正常使用与维护≥3年

硅钼棒：连续运行≥1年

石英坩埚：≥6个月（与使用频率及釉料腐蚀性相关）

八、售后质保

整机自出厂起质保1年（易损件除外）

质保期内免费更换故障零部件（人为/易损件除外）

终身技术支持，故障响应≤24h，重大故障可派工程师现场服务

九、包装运输

小件部件采用木箱包装，防震、防潮处理。

大型部件采用简易包裹方式，并进行必要的防护处理。

包装上标明“易碎”、“向上”等标识，以确保运输过程中安全无损。

小件（≤5L）：全封闭胶合板木箱，内衬防震泡沫，防潮防锈

大件（≥10L）：简易包裹+型钢框架固定，适合汽运/铁路/出口海运

随箱文件：合格证、说明书、装箱单、备件清单

客户可指定熏蒸木箱或免熏蒸胶合板，满足出口要求

十、使用后注意事项

1、严禁急冷，需自然降温至<300℃再开炉门，防止纤维炉膛开裂

2、每次出料后立即清理坩埚内残留玻璃相，避免腐蚀及流料孔堵塞

3、定期检查硅钼棒、热电偶有无断裂、老化，发现异常及时更换

4、长期停用请切断电源，控制箱内放置干燥剂，防止潮湿损坏模块

5、高温操作时佩戴耐高温手套，使用专用坩埚钳，避免烫伤

6、流料孔密封圈若出现漏料、渗料应立即停机更换，确保操作安全

7、严禁将含水分或未完全混合均匀的原料直接放入炉膛，以免爆裂损坏炉体。

8、如发现异常情况（如异响、冒烟等），应立即停止使用并联系专业人员检修。

9、每次使用后，应待炉膛自然冷却至室温后再进行清洁或维护，不得强行降温。

釉料熔块

釉料简介

釉料是一层在高温下熔融成玻璃态的薄涂层，主要成分：

玻璃形成剂（SiO3、B2O3）——决定光泽与透明度；

助熔剂（Na2O、K2O、CaO、MgO、PbO、ZnO、B2O3）——降低熔点；

稳定剂（Al2O3）——提高粘度、防止流釉；

乳浊剂/着色剂（TiO2、ZrSiO4、SnO2、CoO、Fe2O3等）——提供白度或颜色。

按是否预熔分为：

生料釉：所有原料直接球磨，1150 ℃以上才适合；

熔块釉：30–95 %的原料先做成熔块，再磨细配浆，可在850–1150 ℃烧成，更适合低温快烧和大生产

做熔块的目的

把水溶性的碱、硼酸盐、碳酸盐等预先变成不溶于水的玻璃，避免釉浆储存期分层、坯体吸釉后盐析起泡 。

把PbO、BaCO?、氟硅酸盐等有毒原料固定在玻璃网络中，降低毒性。

让CO2、NOx、结晶水等挥发物提前排出，减少釉面针孔、气泡 。

使高比重原料（锆英石、铅丹）与玻璃相充分熔合，防止釉浆沉淀、偏析。

降低釉烧温度、扩大熔融范围，实现低温快烧并提高釉面平整度与光泽 。

对乳浊釉、色釉而言，熔块能让乳浊剂、色剂均匀分散，提高白度或呈色强度 。

熔制温度：把配方粉料在熔块炉里一次烧成玻璃液，通常1300–1500 ℃（高硼系可降到1250 ℃左右，钛系甚至低至1200 ℃）。

使用温度（釉烧温度）：熔块再磨细做成釉浆后，在陶瓷厂窑炉里二次烧成的温度，一般850–1150 ℃；

墙地砖快烧：1040–1120 ℃

日用瓷、卫生瓷：1180–1250 ℃

高硼熔块可在850–1050 ℃完成玻化。

釉料中熔块一般加多少目？

200～325 目为常规主流；80～150 目用来做干粒效果；120～180 目用于艺术结晶釉。最终目数需结合产品性能与生产线测试确定。

小型釉料熔块

小型陶瓷熔块釉料融化炉

小型陶瓷釉料熔块融化炉

二手小型陶瓷釉料熔块炉

二手小型陶瓷釉料熔块炉

小型釉料高温炉

小型釉料烧制炉

小型釉料实验炉

小型熔块釉料炉

小型搪瓷瓷釉料炉

小型釉料烧结炉

小型搪瓷釉料炉

小型釉料熔化炉

小型釉料熔块炉

小型搪瓷釉料烧成炉