路线 | 设备投资 | 操作难度 | 环保风险 | 收率 | 适用规模 |
---|---|---|---|---|---|
酸碱洗+白土 | 低 | 高(废酸渣) | 高 | 75–80 % | <5 t/d |
减压蒸馏+固体催化 | 中 | 中 | 中 | 85–90 % | 5–50 t/d |
深度加氢精制 | 高 | 高 | 低 | 90–95 % |
>100 t/d |
下文以“减压蒸馏+固体催化”为例,兼顾收率与环保。
三、详细工艺流程
预处理
• 机械过滤:100–200 目滤网去除金属屑、灰尘。
• 沉降脱水:80 °C
废机油→非标柴油
小型精炼装置全流程(5–50 t/d)技术要点与注意事项
一、原料与产品指标
原料:废发动机油、废液压油、废齿轮油等,水分<5 %,灰分<0.5 %。
产品:非标柴油
• 密度 0.82–0.86 g/cm³
• 闪点 >55 °C
• 硫含量 500–2000 ppm(取决于原料)
• 热值 42–44 MJ/kg
• 颜色 淡黄–水白,无悬浮物。
二、工艺路线对比
路线 | 设备投资 | 操作难度 | 环保风险 | 收率 | 适用规模 |
---|---|---|---|---|---|
酸碱洗+白土 | 低 | 高(废酸渣) | 高 | 75–80 % | <5 t/d |
减压蒸馏+固体催化 | 中 | 中 | 中 | 85–90 % | 5–50 t/d |
深度加氢精制 | 高 | 高 | 低 | 90–95 % | >100 t/d |
减压蒸馏
• 蒸馏塔顶压 1–3 kPa(绝压),塔底 320–340 °C,采用熔盐或导热油加热。
• 分三侧线出料:
① 80–180 °C 轻汽柴混合油(回炉燃料或调和溶剂油);
② 180–360 °C 柴油馏分(主产品);
③ >360 °C 重质基础油/沥青回炼或外卖。
• 塔顶不凝气(C₁–C₄)经水封罐→阻火器→燃烧器,自给率可达 10–15 %燃料。
催化改质
• 固定床反应器,装填 ZSM-5/Al₂O₃ 复合固体酸,温度 230–260 °C,空速 0.5–1 h⁻¹。
• 作用:脱硫、脱氮、烯烃饱和、提高十六烷值 3–5 个单位。
• 催化剂寿命 600–800 h,再生周期 100 t 油/次,惰性气体+空气 450 °C 烧碳再生。
脱色除味
• 白土吸附:添加 2–4 %活性白土,90–110 °C搅拌 30 min,色度降低 80 %以上。
• 精密过滤:叶片过滤机+袋式过滤器,固体残渣<0.01 %。
尾气及废渣处理
• 尾气:两级水喷淋+碱洗脱硫,SO₂<100 mg/Nm³;VOCs 吸附浓缩+催化燃烧。
• 废白土、残渣:按《危险废物名录》HW08 委托危废中心,或自建回转窑热解制砖。
四、关键设备清单(以10 t/d为例)
设备名称 | 主要参数 | 备注 |
---|---|---|
沉降罐 | 5 m³,带加热盘管 | 304不锈钢 |
真空蒸馏塔 | φ600×8000 mm,填料塔 | 塔顶三级冷凝 |
导热油炉 | 0.7 MW,全自动燃气 | 热效率>92 % |
催化反应器: 裂解炉 |
φ400×2000 mm,固定床 | 电加热保温 |
白土混合罐 | 1 m³,螺旋搅拌 | 带真空抽滤接口 |
尾气净化塔 | φ500×3500 mm,PP材质 | 碱液循环喷淋 |
五、经济性概算(以10 t/d,年运行300 d)
• 总投资:约110–130万元(含土建、安装)
• 年处理量:3000 t 废机油
• 非标柴油收率:85 % → 2550 t
• 产品销售价:4500 元/t(区域差异大)
• 原料到厂价:1200 元/t
• 直接运行成本:
燃料+电耗 150 kWh×0.8 元=120 元/t
催化剂及化学品 80 元/t
人工 60 元/t
其他 40 元/t
合计 ≈ 300 元/t
• 年毛利 ≈ 2550×(4500–1200–300)=765 万元
• 投资回收期 ≈ 2–3 个月(含环保审批时间)。
六、安全与环保注意点
真空蒸馏属负压工艺,塔体、管线须做 0.6 MPa 气密试验,防止空气漏入爆炸。
导热油闪点≥200 °C,系统须装膨胀槽、氮封、紧急冷却。
废机油含氯、含锌添加剂较多,蒸馏残渣需检测重金属,必要时做固化稳定化。
项目须办理《危险废物经营许可证》(HW08 废矿物油),环评类别“报告表”或“报告书”视规模而定。
产品只能作为燃料油或农用机械柴油使用,不得冒充国标车用柴油销售。
七、常见问题 FAQ
Q1:能否直接热裂解?
A:可以,但裂解油密度大、烯烃高,需二次加氢才能当柴油,投资和运行费用翻倍。
Q2:催化剂如何再生?
A:450 °C 通空气烧积碳 6 h,冷却后再生效率>95 %,可循环 3–5 次。
Q3:尾气臭味如何解决?
A:在催化塔后增设活性炭吸附罐,或采用低温等离子+光氧催化,可去除 >90 % 异味。
八、一句话总结
“先脱水→再减压蒸馏→固体催化改质→白土脱色”,是目前中小规模把废机油安全、经济转化为非标柴油的主流技术路线,投资百万元级即可半年回本,但务必先拿危废经营许可,做好尾气、废渣闭环管理。
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