废机油再次精炼提取非标柴油工艺介绍 :裂解炉-洛阳高温实验电炉厂家-洛阳赛特瑞智能装备

废机油再次精炼提取非标柴油工艺介绍 :裂解炉


一、原料与产品指标
  1. 原料:废发动机油、废液压油、废齿轮油等,水分<5 %,灰分<0.5 %。
  2. 产品:非标柴油
    • 密度 0.82–0.86 g/cm³
    • 闪点 >55 °C
    • 硫含量 500–2000 ppm(取决于原料)
    • 热值 42–44 MJ/kg
    • 颜色 淡黄–水白,无悬浮物。
二、工艺路线对比
路线 设备投资 操作难度 环保风险 收率 适用规模
酸碱洗+白土 高(废酸渣) 75–80 % <5 t/d
减压蒸馏+固体催化 85–90 % 5–50 t/d
深度加氢精制 90–95 % >100 t/d

下文以“减压蒸馏+固体催化”为例,兼顾收率与环保。


三、详细工艺流程

  1. 预处理
    • 机械过滤:100–200 目滤网去除金属屑、灰尘。
    • 沉降脱水:80 °C

    保温 8–12 h,底部排水;可投加0.1 %破乳剂加速分层。
    • 闪蒸脱水:真空–0.08 MPa,110 °C,把残余水分和轻汽油蒸出,冷凝回收做炉用燃料。
  2. 废机油→非标柴油
    小型精炼装置全流程(5–50 t/d)技术要点与注意事项

  3. 一、原料与产品指标

  4. 原料:废发动机油、废液压油、废齿轮油等,水分<5 %,灰分<0.5 %。

  5. 产品:非标柴油
    • 密度 0.82–0.86 g/cm³
    • 闪点 >55 °C
    • 硫含量 500–2000 ppm(取决于原料)
    • 热值 42–44 MJ/kg
    • 颜色 淡黄–水白,无悬浮物。

  6. 二、工艺路线对比

  7. 路线 设备投资 操作难度 环保风险 收率 适用规模
    酸碱洗+白土 高(废酸渣) 75–80 % <5 t/d
    减压蒸馏+固体催化 85–90 % 5–50 t/d
    深度加氢精制 90–95 % >100 t/d
  8. 减压蒸馏
    • 蒸馏塔顶压 1–3 kPa(绝压),塔底 320–340 °C,采用熔盐或导热油加热。
    • 分三侧线出料:
    ① 80–180 °C 轻汽柴混合油(回炉燃料或调和溶剂油);
    ② 180–360 °C 柴油馏分(主产品);
    ③ >360 °C 重质基础油/沥青回炼或外卖。
    • 塔顶不凝气(C₁–C₄)经水封罐→阻火器→燃烧器,自给率可达 10–15 %燃料。

  9. 催化改质
    • 固定床反应器,装填 ZSM-5/Al₂O₃ 复合固体酸,温度 230–260 °C,空速 0.5–1 h⁻¹。
    • 作用:脱硫、脱氮、烯烃饱和、提高十六烷值 3–5 个单位。
    • 催化剂寿命 600–800 h,再生周期 100 t 油/次,惰性气体+空气 450 °C 烧碳再生。

  10. 脱色除味
    • 白土吸附:添加 2–4 %活性白土,90–110 °C搅拌 30 min,色度降低 80 %以上。
    • 精密过滤:叶片过滤机+袋式过滤器,固体残渣<0.01 %。

  11. 尾气及废渣处理
    • 尾气:两级水喷淋+碱洗脱硫,SO₂<100 mg/Nm³;VOCs 吸附浓缩+催化燃烧。
    • 废白土、残渣:按《危险废物名录》HW08 委托危废中心,或自建回转窑热解制砖。

四、关键设备清单(以10 t/d为例)

设备名称 主要参数 备注
沉降罐 5 m³,带加热盘管 304不锈钢
真空蒸馏塔 φ600×8000 mm,填料塔 塔顶三级冷凝
导热油炉 0.7 MW,全自动燃气 热效率>92 %

催化反应器:

裂解炉

φ400×2000 mm,固定床 电加热保温
白土混合罐 1 m³,螺旋搅拌 带真空抽滤接口
尾气净化塔 φ500×3500 mm,PP材质 碱液循环喷淋

五、经济性概算(以10 t/d,年运行300 d)
• 总投资:约110–130万元(含土建、安装)
• 年处理量:3000 t 废机油
• 非标柴油收率:85 % → 2550 t
• 产品销售价:4500 元/t(区域差异大)
• 原料到厂价:1200 元/t
• 直接运行成本:
燃料+电耗 150 kWh×0.8 元=120 元/t
催化剂及化学品 80 元/t
人工 60 元/t
其他 40 元/t
合计 ≈ 300 元/t
• 年毛利 ≈ 2550×(4500–1200–300)=765 万元
• 投资回收期 ≈ 2–3 个月(含环保审批时间)。

六、安全与环保注意点

  1. 真空蒸馏属负压工艺,塔体、管线须做 0.6 MPa 气密试验,防止空气漏入爆炸。

  2. 导热油闪点≥200 °C,系统须装膨胀槽、氮封、紧急冷却。

  3. 废机油含氯、含锌添加剂较多,蒸馏残渣需检测重金属,必要时做固化稳定化。

  4. 项目须办理《危险废物经营许可证》(HW08 废矿物油),环评类别“报告表”或“报告书”视规模而定。

  5. 产品只能作为燃料油或农用机械柴油使用,不得冒充国标车用柴油销售。

七、常见问题 FAQ
Q1:能否直接热裂解?
A:可以,但裂解油密度大、烯烃高,需二次加氢才能当柴油,投资和运行费用翻倍。

Q2:催化剂如何再生?
A:450 °C 通空气烧积碳 6 h,冷却后再生效率>95 %,可循环 3–5 次。

Q3:尾气臭味如何解决?
A:在催化塔后增设活性炭吸附罐,或采用低温等离子+光氧催化,可去除 >90 % 异味。

八、一句话总结
“先脱水→再减压蒸馏→固体催化改质→白土脱色”,是目前中小规模把废机油安全、经济转化为非标柴油的主流技术路线,投资百万元级即可半年回本,但务必先拿危废经营许可,做好尾气、废渣闭环管理。


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