1600度高温熔块炉

1600度小型高温熔块炉是一种用于高温熔化和处理材料的设备。高温熔块炉主要用于玻璃、陶瓷等行业领域的实验室制备熔块、玻璃低温熔剂等，以及小型企业生产设备用。

用途

陶瓷行业：用于陶瓷砂轮粘合剂的生产、光学玻璃组成的测试、制备低温玻璃熔体、陶瓷釉料以及陶瓷、玻璃和釉料行业实验室中的粘合剂。

玻璃行业：可用于熔化玻璃粉末，制造玻璃制品，如玻璃纤维、玻璃管等。

冶金行业：用于金属的熔炼和精炼，如钢铁、铜、铝等金属的熔化和合金制备。

其他行业：还可用于化工、电子、医药等行业中的高温实验和小量生产。

应用领域

高校和科研院所：用于材料科学、化学工程等领域的科研实验，研究材料的高温性能和反应过程。

工矿企业：用于陶瓷、玻璃、冶金、化工等行业的生产过程，提高产品质量和生产效率。

特种材料生产：适用于生产特种陶瓷、高温合金、电子材料等对温度和工艺要求较高的材料。

结构特点

炉体结构：采用双层壳体结构，外壳采用冷轧钢板，经数控机床加工，表面采用静电喷塑工艺，具有耐高温、耐腐蚀的特点。

炉膛材料：炉膛材料有进口复合氧化铝纤维、陶瓷纤维等，具有良好的保温性能和抗热震性。

加热元件：根据不同的温度要求，可选用硅碳棒、硅钼棒作为加热元件。四周加热加热更加均匀；

控温系统：采用微电脑智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，可实现多段程序编程，控温精度高。

保护装置：配备独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护装置，确保设备安全运行。

优势

温度均匀性好：炉膛内温度分布均匀，可保证材料熔化的一致性和稳定性。

控温精度高：控温精度可达±1℃，能够满足高精度的实验和生产要求。

操作方便：具有可编程功能，可根据不同的工艺要求设置升温、保温、降温程序，实现自动化操作。

节能高效：采用先进的加热元件和保温材料，热效率高，节能效果显著。

安全可靠：具备完善的保护装置，操作过程中安全性高。

主要技术参数