双室油淬真空炉
卧室双室油淬真空炉是针对高端工模具钢、高速钢及特殊合金材料的热处理需求，结合单室真空炉与双室油淬炉的技术优势，创新研发的新一代多功能真空热处理设备。该设备采用双室分离式结构设计，将加热室与淬火室物理隔离，实现了加热过程与淬火过程的最优化控制，为精密模具、航空航天零件、医疗器械等高端制造领域提供卓越的真空油淬解决方案。
设备特点
双室分离结构设计
加热室专用：
专注于高温真空加热，避免油蒸气污染
高纯度加热环境
极限真空5×10⁻³Pa
温度均匀性±5℃
全石墨保温结构
淬火室专用
优化设计为高效油淬，提高冷却效率
淬火室（油淬功能区）
高效淬火系统
高压喷射淬火
智能油温控制
油帘密封技术
快速转移：工件转移时间＜15秒，减少温降和氧化
独立控制：两室工艺参数独立优化，互不干扰
高效加热系统
独立控温：360度独立加热和控制
石墨发热体：采用优质等静压石墨，发热均匀，寿命长
智能功率分配：根据工件装炉情况自动优化功率
快速加热能力：空炉升温速率可达20℃/min，满载10℃/min
(二) 温度均匀性保障多点测温系统：炉内布置8-16支热电偶实时监测温度分布
热场仿真优化：基于CFD仿真优化加热元件布局和保温结构
动态补偿控制：根据温度分布实时调整加热区功率输出
均匀性指标：空炉±3℃，满载±5℃（按AMS2750标准）
先进油淬系统
多级喷射系统：底部、侧面多方向高压油喷射
可变压力控制：喷射压力0-4bar连续可调
智能流量调节：根据工件形状和材料调节油流量
均匀冷却保障：通过优化喷射角度确保工件各部位冷却均匀
(二) 油品管理与控制双油槽设计：主油槽+备用油槽，支持快速换油（可选）
智能油温控制：油温控制精度±2℃，范围20-120℃
在线油品监测：实时监测油品黏度、水分、酸值等参数（可选）
油品净化系统：配备油品过滤和除水装置，延长油品寿命（可选）
真空与密封系统
三级真空系统：机械泵+罗茨泵+扩散泵，极限真空5×10⁻³Pa
洁净真空保证：加热室完全隔离油蒸气，保持高纯度环境
快速抽气能力：从大气压抽至10Pa时间＜12分钟
真空泄漏监测：配备在线检漏系统，确保真空密封性能
(二) 双室密封技术多重密封设计：加热室与淬火室间采用多重机械密封
智能压力平衡：两室间压力动态平衡控制，确保转移顺畅
密封状态监测：实时监测各密封点状态，提前预警泄漏
智能化控制系统
双CPU控制系统：工业级PLC+专用工艺控制器，确保控制实时性
大尺寸触摸屏：15英寸以上高分辨率触摸屏，支持工艺曲线实时显示
多重安全保护：36项安全联锁，覆盖加热、转移、淬火全过程
模块化设计：各功能模块独立可更换，维护升级便捷
(二) 软件功能特色工艺配方管理：可存储300组以上工艺配方，支持分级管理
工艺过程仿真：基于材料数据库预测组织转变和性能（选配）
远程运维平台：支持远程监控、故障诊断、数据备份
质量追溯系统：完整记录工艺过程数据，满足质量追溯要求
工艺特点
-
多种淬火工艺支持
常规油淬：标准快速淬火油，常规冷却
高压喷射淬火：0-4bar压力可调，提高冷却速度
分级淬火：不同温度段采用不同冷却方式
分级淬火：不同温度段采用不同冷却方式
技术参数
| 型号 | 工作尺寸 | 最大装炉量 (kg) | 最高温度 | 极限真空 | 总功率 | 电源要求 |
| STR-VTF200 | 400×400×600mm | 200 | 1320℃ | 5×10⁻³Pa | 60kW | 380V/3相 |
| STR-VTF300 | 500×500×700mm | 300 | 1320℃ | 5×10⁻³Pa | 90kW | 380V/3相 |
| STR-VTF500 | 600×600×900mm | 500 | 1320℃ | 5×10⁻³Pa | 120kW | 380V/3相 |
| STR-VTF1000 | 800×800×1200mm | 1000 | 1320℃ | 5×10⁻³Pa | 180kW | 380V/3相 |
| FD-VTF2000 | 1000×1000×1500mm | 2000 | 1320℃ | 5×10⁻³Pa | 250kW | 380V/3相 |
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