抗玻璃液侵蚀试验炉

抗玻璃液侵蚀试验炉/气泡析出率实验炉是一种专用于评估玻璃熔窑耐火材料在高温熔融玻璃环境下抗侵蚀性能与气泡析出行为的实验设备，广泛应用于玻璃工业、耐火材料研发及质量控制领域。抗玻璃液侵蚀试验炉/气泡析出率实验炉是一种专用于评估玻璃熔窑耐火材料在高温熔融环境下抗侵蚀性能及气泡析出特性的实验设备。该设备主要用于模拟玻璃熔窑的实际工作条件，通过静态等温测试，衡量耐火材料抵抗玻璃液渗透和侵蚀的能力，并同时检测材料在高温下气泡的析出率，从而为耐火材料的选型和优化提供数据支持。‌

本抗玻璃液侵蚀试验是依据GB/T 10204《玻璃窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法》标准研制生产，用于测试玻璃窑用耐火制品抵抗玻璃液的侵蚀能力。

抗玻璃液侵蚀试验 STR KBQ-2型采用具有限流调节功能的多段程序智能仪表控制炉温，钟罩式炉体，能自动升降，环形均布发热体，保证了炉温均匀性。

抗玻璃液侵蚀试验 STR KBQ-3型是在02型基础上增加变频调速选择机构，将试样悬挂在专用支架上，使其部分浸入熔融玻璃液中，在高温下旋转，进行动态抗玻璃液侵蚀试验。

设备用途

抗玻璃液侵蚀测试

模拟耐火材料在静态或动态条件下与熔融玻璃接触时的侵蚀行为，通过测量侵蚀深度、面积或质量损失，计算侵蚀速率，评估材料耐蚀等级。

气泡析出率测试

检测耐火材料在高温玻璃液中因化学反应或物理作用产生的气泡数量与尺寸，依据标准JC/T 639进行量化分析

主要性能参数

备注：测量显微镜主要用于测量试样被侵蚀后的尺寸变化，计算其被侵蚀率。

实验流程示例（静态法）

试样制备：切割为10×10×70mm或φ10×70mm，干燥至恒重。

装样：将试样固定于刚玉支架，浸入熔融玻璃液（如钠钙硅玻璃）。

高温测试：升温至1600℃后保温6-24小时，炉内温差≤±1℃。

冷却分析：测量侵蚀凹痕深度，计算侵蚀速率（单位：mm/h）。

可选配置

动态模块：变频旋转机构，模拟玻璃液流动冲刷（如6r/min对应实际流速2.8m/min）。

显微观测：20倍光学显微镜，实时记录侵蚀界面或气泡形貌。

铂金坩埚：避免污染玻璃液，适用于高纯度测试。

应用场景

材料研发：如铬刚玉砖在硼硅酸盐玻璃中的抗蚀优化。

质量控制：窑炉耐火材料出厂前的必检项目，确保符合JC/T 806四级耐蚀标准

玻璃熔窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法

将耐火材料试样与玻璃液在高温等温条件下保持一定时间，通过测量试样被侵蚀后表面凹痕深度来评价其抗侵蚀能力。
适用范围：适用于测定耐火材料在静态、等温条件下抗玻璃溶液侵蚀的性能