STR-RTF60100-12连续进料回转炉

连续进料回转炉是一种通过旋转筒体实现物料连续化热处理的高效工业设备，其核心特征在于连续进出料、动态翻滚加热、自动化控制，相较于传统间歇式炉型，在产能、能耗和工艺一致性方面具有显著优势。

连续进出料旋转管式炉主要应用在高校、科研院所及工况企业，适用于锂电正负极材料，陶瓷材料，无机非金属化合物材料，新能源材料等颗粒粉末热处理或涂层包覆实验；

结构组成

旋转炉管：水平放置的中空筒体，材质包括高纯石英、氧化铝陶瓷、310S不锈钢或碳化硅，耐温范围600-1700℃

加热系统：多采用电阻丝、硅碳棒或电磁加热，沿轴向分区布置（1-5个温区），配合PID控制实现精准控温

驱动装置：独立电机驱动炉管旋转（转速0.5-20转/分钟可调），配合1-10°倾角实现物料自动输送

密封进/出料系统：进料端配置振动给料器或螺旋输料器，出料端设收集箱与卸料阀，采用机械密封确保气氛不泄漏

气氛控制系统：支持通入氮气、氩气、氢气等惰性或反应气体，炉内压力可控（真空度可达6.67×10?3Pa）

自动化控制单元：触摸屏集成控制，支持多段程序控温、数据存储、远程监控及超温报警等安全保护功能

结构特点

旋转管式炉由炉体、加热元件、温度控制系统、气氛控制系统、管式炉膛、旋转机构和真空系统等部分组成。

炉体采用双层结构，中间填充保温材料以减少热量散失。

加热元件如硅碳棒安装在炉膛周围，为烧结提供热量。

炉管可采用石英、刚玉或不锈钢等材质，具有良好的耐高温和化学稳定性。

旋转机构由电机、传动装置和旋转炉管组成，可使炉管匀速或变速旋转。旋转驱动系统采用磁流体密封传动技术，避免了传统机械轴承在高温下的润滑失效问题，确保1500小时连续运转无故障。

工作原理

连续输送：物料通过螺旋或振动给料器从进料端持续送入旋转炉管，在炉体倾斜角和旋转推动下沿轴向移动

动态加热：物料在炉内不断翻滚搅拌，与加热元件和气流充分接触，温度均匀性可达±1-±5℃

分段处理：多温区设计实现预热、反应、冷却等工艺阶段集成，物料在移动过程中完成煅烧、还原、活化等反应

连续出料：处理后的物料从出料端自动排出，进入下一工序或收集系统，实现全流程连续化