小型1200℃连续型碳酸钙煅烧旋转管式炉
小型1200℃连续型碳酸钙煅烧旋转管式炉
小型1200°C连续型碳酸钙煅烧旋转管式炉是一种专为碳酸钙（CaCO?）连续分解设计的工业热处理设备。其核心工作原理是通过高温煅烧使碳酸钙发生热分解反应：CaCO? → CaO + CO?↑，该反应在800-1200°C温度范围内进行。
碳酸钙煅烧是在900～1100℃高温下使碳酸钙分解的吸热反应（CaCO?→CaO+CO?↑），通过破碎、预热、煅烧、冷却等工序将石灰石转化为生石灰和二氧化碳，广泛应用于建筑、冶金、化工及环保领域；该工艺需精确控制温度、时间与物料粒度，采用回转窑、或动态煅烧炉等设备，同时必须配备除尘和烟气处理系统以应对粉尘与温室气体排放，实现高效清洁煅烧。
应用领域
除碳酸钙煅烧外，该设备还可用于：
催化剂连续活化与再生
粉末陶瓷材料的烧结
锂电池正极材料预处理
石墨烯等新型碳材料热处理
核心结构特点
1. 炉膛与加热系统
三温区独立控温：采用一体成型陶瓷纤维炉膛，环绕式加热，确保温度均匀性
加热元件：HRE合金电阻丝，额定加热速率20°C/min，推荐工作速率15°C/min
温度范围：额定温度1200°C，连续工作温度1100°C
2. 旋转炉管系统
炉管材质：镍基合金，耐温1200°C，气密性优异，可在真空或微正压下运行
规格：炉管直径220mm，加热区长度1200mm
运动功能：炉体可旋转和倾斜（角度可调），转速灵活可调1-20转/分钟
3. 自动化进出料系统
水冷式料斗：配备双锁蝶阀，确保气密封
连续作业：物料自动装填、卸载，送料速度可调
密封性能：双层密封结构，配合炉体重力支架，内置冷却风扇使表面温度低于45°C
4. 气氛控制系统
蒸汽发生器：进气端配备精密可控蒸汽发生器，可引入高温蒸汽气氛
尾气处理：出气口加装流量计、数字压力传感器和汽水分离器
安全监控：实时监控管内压力、料仓液位
主要技术参数
| 电炉名称 | 小型1200℃连续型碳酸钙煅烧旋转管式炉 |
| 电炉型号 | STR RTF220-12-1200 |
| 设备厂商 | 洛阳赛特瑞 |
| 结构特点 | 炉体，进出料系统，气路系统，旋转倾斜和控制系统 |
| 加热区长度 | 1200mm |
| 均匀温度区 | 600mm |
| 炉管尺寸 | 219mm |
| 炉管材质 | 镍基合金炉管，耐温1200°C |
| 工作温度 |
额定温度：1200°C 连续工作温度：1100°C |
| 温度均衡 | +/- 5℃ |
| 加热元件 | HRE合金电阻丝，环绕式加热 |
| 加热速率 |
额定加热速率：20℃/min 推荐加热速率：15℃/min |
| 测温元件 | N型热电偶 |
| 温控器 |
宇电PID控制器 自动调节功能 可编程 50 段 温度精度 +/- 1℃ |
| 炉膛材料 | 陶瓷纤维原料 |
| 炉体材料 | 双层钢制外壳 |
| 进出料系统 | 水冷式进出料斗，配备双锁蝶阀 |
| 气路系统 |
进气端配备一台精密可控蒸汽发生器，出气口加装流量计，数字压力传感器和汽水分离器 |
| 电器元件 | 德力西会或施耐德空气开关、交流接触器、SSR继电器等。 |
| 电源供应 | 21KW AC380V 50/60Hz |
| 相数 | 三相电 |
| 设备保护 | 超温报警、漏电保护、过温保护 |
| 质保 | 18个月超长质保，终身技术维护 |
| 标配清单 | 炉体，炉管，尾气过滤装置，进出料仓，水管，高温手套，说明书 |
| 运输信息 |
重量：1900kgs W1300xL3900xH1600mm |
| 可选配 | 真空泵，冷水机，自动进出料系统，气体探测系统 |
| 售后服务 |
1. 消耗品如加热元件，传感器，炉管等不在保修范围内 2. 腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内 3. 除外部因素或客户使用不当所导致的损坏承担运费，送货上门 |
| 注意事项 |
1. 炉管内气压不可高于0.02MPa 2. 向炉管内通入气体时，气瓶上须安装减压阀 3. 通入还原性或易燃易爆气体前，需要先置换管内气体。置换气体可选择氮气。 4. 当使用温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压相当，保持在常压状态 5. 设备操作房间必须保持良好的通风 6. 样品加热且有气体持续充入时，若气压读数大于0.02MPa，须打开泄气阀，以防意外发生（如炉管破裂，法兰飞出等） |
常规型号规格参数
| 型号 | STR RTF40/300/17 | STR RTF60/300/17 | STR RTF100/300/17 |
| 加热区长度 | 300mm | 300mm | 300mm |
| 炉管尺寸 | OD40xL1000mm | OD60xL1000mm | OD100xL1000mm |
| 功率 | 1.8 KW | 2.8 KW | 3.0 KW |
| 重量 | 150 KGS | 170 KGS | 250 KGS |
注：其他尺寸可按要求定制
碳酸钙煅烧
一、核心化学反应
碳酸钙煅烧的核心反应为分解反应：
CaCO3→ CaO + CO2↑
该反应为强吸热反应，需在高温条件下进行。根据《天工开物》"煤饼烧石成灰"的记载，这就是将石灰石（主要成分为碳酸钙）高温灼烧生成生石灰（氧化钙）和二氧化碳的过程。反应生成的氧化钙在空气中会吸收水分和二氧化碳，生成氢氧化钙和碳酸钙。
二、煅烧主要目的
获取生石灰（氧化钙）：煅烧的首要目的是将碳酸钙分解为氧化钙，这是建筑、冶金、化工等行业的重要原料。
制取二氧化碳：反应产生的CO2可用于碳化法生产轻质碳酸钙或其他化工过程。
原料预处理：在水泥、玻璃等生产中，煅烧是去除碳酸根、准备活性氧化钙的必要步骤。
提纯与活化：通过煅烧去除挥发性杂质，提高产品反应活性。
三、煅烧工艺
1. 基本原理与工艺条件
温度控制：900～1100℃为最佳煅烧温度区间
物料粒度：石灰石原料建议破碎至50-100mm；粉状物料可实现更快分解
煅烧时间：根据物料粒度，通常为1～3小时
2、关键操作参数
该区域的温度是精确控制的，通常保持在 800°C 和 1200°C 之间。
若温度过低或材料通过该区域的速度过快，煅烧将不完全。
这会在材料中留下未反应的 CaCO?，从而损害产品（如水泥）的质量和化学稳定性
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