1000℃空气热风循环炉

二、核心技术参数

三、技术特点与创新

3.1 强制热风循环技术

• 循环原理：耐高温变频风机驱动炉内热空气高速循环，配合炉顶运风风槽与两侧风压分流板，形成上下左右360°立体循环气流，热风均匀吹拂物料表面

  。
• 温度均匀性：通过预热新鲜空气（最高650℃）并四角立管进气，结合扰流风机频率调节，确保任意工作温度下炉膛温度均匀性≤±5℃

  。
• 节能高效：热风循环利用烟气余热预热新风，热效率≥85%，相比传统炉型节能35%以上。

3.2 自动进出料系统

• 料车设计：轨道式不锈钢料车，配备4层料架（400×420×10mm），单次装载量50kg，料车可整体进出炉膛。
• 密封闸板阀：炉门采用升降式闸板阀+耐高温密封条，进出料时自动开启/关闭，减少热量损失与空气侵入。
• 快速转移：料车从炉内至冷却区转移时间＜30秒，配合外部风冷系统，实现快速降温与连续生产。
• 手动备用：自动系统故障时可切换至手动模式，不影响生产连续性。

3.3 智能温控与数据管理

• 精密控温：进口日本神港FP93控温仪表，具备PID参数自整定和人工设定功能，控温精度±1℃

  。
• 程序灵活：30段可编程曲线，支持预热、升温、恒温、冷却全过程自动化。
• 数据追溯：标配USB数据导出接口，可选配10寸无纸记录仪，实时记录温度、风量、压力等参数

  。
• 远程监控：支持Modbus TCP/IP协议，可接入工厂MES系统，实现远程监控与无人值守。

3.4 环保与安全设计

• VOC尾气处理：内置900℃高温裂解炉，对排胶产生的有机废气进行充分裂解，实现零污染排放

  。
• 被动安全进气：特殊进气结构确保炉膛内油脂气体气压始终低于安全阈值，防止爆燃

  。
• 防火防爆：炉体设3组防火安全功能，电气元件均采用防爆等级，过载自动断电。
• 超温保护：独立监控热电偶+PLC逻辑判断，超温立即断加热并声光报警，同时开启紧急排气阀。

四、系统配置清单

五、可选配置模块

1. 炉膛扩展：炉膛尺寸可扩展至1000×1000×1200mm，功率增至90KW
2. 气氛升级：增加氧气浓度控制系统（0-21%），适用于可控氧化工艺
3. 真空预抽：增加机械泵系统，可实现真空度≤100Pa，用于排胶前抽真空
4. 自动称重：料车集成称重模块，实时监控物料失重曲线
5. 废气在线监测：配备VOCs在线分析仪，实时监控排放浓度
6. 机械手对接：预留AGV/机械手接口，实现全自动上下料
7. 节能改造：增加热回收换热器，将排气热量回收至预热系统，节能率提升至40%

六、技术性能保证

1. 温度指标：
   • 最高温度：1000℃（连续工作950℃）
   • 控温精度：±1℃（稳态）
   • 温度均匀性：±5℃（恒温区）/ ±10℃（整炉空载）
   • 升温时间：室温→1000℃≤90分钟
2. 热风循环：
   • 循环风量：100-500m³/h无级可调
   • 风量均匀性：±8%（多点风速测试）
   • 预热温度：最高650℃，控温精度±10℃
3. 环保指标：
   • VOC裂解效率：≥99.9%（900℃）
   • 排气颗粒物：＜10mg/m³
   • 噪音：＜75dB(A)（1米距离）
4. 可靠性：
   • MTBF：≥6000小时
   • 加热元件寿命：≥5000小时（950℃工况）
   • 风机寿命：≥20000小时（连续运行）

七、典型应用领域

1. 陶瓷材料：氧化锆插芯排胶、陶瓷滤波器脱脂、MLCC陶瓷电容烧成前处理
2. 电子元器件：PTC热敏电阻排胶、蜂鸣器陶瓷片脱脂、电感磁芯干燥
3. 粉末冶金：金属粉末注射成型（MIM）脱脂、硬质合金脱蜡
4. 新能源材料：锂电池隔膜陶瓷涂层干燥、燃料电池电极热处理
5. 化工材料：催化剂载体预处理、分子筛活化

八、操作规程要点

1. 升温前检查：确保炉门密封良好，进出料闸板阀处于关闭状态，排气风机正常开启
2. 气氛控制：严禁通入易燃、易爆或腐蚀性气体；炉内气压保持微负压或常压
3. 装载规范：物料均匀放置在料架上，装载量不超过额定值50kg，避免遮挡循环风口
4. 温度限制：石英或陶瓷物料≤1000℃，金属物料需考虑氧化，建议≤950℃
5. 冷却操作：程序结束后，需开启风机冷却至200℃以下方可开炉门，防止物料开裂
6. 维护保养：每50炉次清理炉膛及过滤装置，每月检查风机轴承润滑