硅线石砖
硅线石砖是以天然硅线石矿物为原料，经烧结而成的优质高铝质耐火材料。硅线石在加热过程中转变成莫来石和游离硅石，使硅线石砖具有优异的高温性能、抗热震性及结构强度。
新泰耐火材料采用先进的制造技术生产优质硅线石砖，确保稳定的质量、有竞争力的价格和定制尺寸，满足特定的项目需求。
技术规格
| 名称 | XS-65 | XS-60 |
|---|---|---|
| 氧化铝（%） | ≥65 | ≥60 |
| 二氧化硅 (%) | ≤32 | ≤37 |
| 氧化铁（%） | ≤0.5 | ≤1 |
| 密度 (g/cm³) | ≥2.5 | ≥2.3 |
| Apparent Porosity (%) | ≤18 | ≤19 |
| 常温抗压强度 (MPa) | ≥80 | ≥80 |
| 荷重软化温度（0.2MPa）(℃) | ≥1650 | ≥1600 |
| 抗热震性（100°C 水） | ≥15～20次 | ≥15～20次 |
主要功能
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高耐火度 – 可承受高达 1770–1830 °C 的温度并在重载下保持稳定性。
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优异的抗热震性 – 具有最小的永久线性变化（-0.1％到0.1％），非常适合快速的温度变化。
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机械强度强 – 高冷压强度（45-60 MPa）确保卓越的耐磨性。
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化学稳定性 – 具有优异的抗酸、碱和腐蚀性炉渣侵蚀性能。
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节能性能 – 低热导率有助于减少热量损失并提高炉效率。
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可定制尺寸 – 有多种尺寸和形状可供选择，以适应不同的炉子结构。
典型应用
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炉衬 – 玻璃熔炉、铜冶炼炉、锌粉炉、高炉、热风炉、石灰窑、陶瓷窑炉和冶金炉。
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焦炉和炼油炉 – 高性能衬里材料，延长使用寿命。
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特殊组件 – 电解槽、耐磨管、叶轮、泵室、旋风分离器、进料器和喷嘴
典型用途
玻璃工业：浮法/日用玻璃窑炉锡槽顶盖、流液洞、料道、料碗、搅拌浆、烧嘴砖等——对玻璃液污染极小。
冶金工业：高炉炉喉、风口区、铁口、热风炉主管/支管、蓄热室及燃烧室衬里；电炉炉盖、铜冶炼炉、锌粉炉等——抗蠕变、抗渣侵蚀。
陶瓷与水泥：隧道窑、辊道窑的窑具、棚板、支柱；水泥回转窑过渡带、电炉顶等——耐磨、抗热震。
化工与电力：催化裂化装置、旋风分离器、泵室、喷嘴及锅炉烟道内衬——耐酸碱、耐冲刷。
突出优点
热膨胀率低，尺寸稳定性好
抗冶金熔渣、玻璃液及酸碱侵蚀能力强
高温耐磨、抗蠕变、抗热剥落性能优异
生产工艺要点
原料：硅线石精矿（Al2O3≥56%）+ 合成莫来石 + 高岭土 + 结合粘土 + 少量微粉。
成型：高压成型（摩擦压砖机 630 t 以上）或泥浆浇注。
干燥：残余水分＜0.5% 后入窑。
烧成：隧道窑 1450～1530 ℃ 保温 8～12 h，自然冷却 48 h 以上。
后加工：可按需切割、磨削、钻孔，满足异形结构
与其他耐火砖对比优势
比高铝砖：荷软点高 50～100 ℃，热震稳定性好一倍，蠕变率低 30% 以上。
比刚玉砖：价格适中，热膨胀系数更低，抗热剥落更优。
比镁铝/镁碳砖：对玻璃液和酸性渣更稳定，不会着色污染玻璃。
五、使用与维护建议
砌筑：配套硅线石质或低水泥刚玉质耐火泥，砖缝≤1 mm；大面积拱顶推荐错缝干砌加不锈钢夹持。
升温：新炉按 20～30 ℃·h?1 匀速升温，600 ℃ 与 1200 ℃ 各保温 2 h，排除游离 SiO? 晶型转变应力。
日常检查：重点观察玻璃液面以上 300 mm 及热点区域，出现＞2 mm 贯通裂纹或剥落应及时局部挖补。
冷修：残砖厚度＜30% 原始厚度或出现层状剥离应整段更换，可保留背面未侵蚀砖做永久层。
综上，硅线石砖凭借高耐火度、优异的热机械与化学稳定性，已成为玻璃、冶金、陶瓷等高温工业炉衬升级换代的首选材料，可显著延长窑炉寿命、提升产品质量并降低维护成本。
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