耐火材料高温重烧实验炉：耐火材料重烧线变化试验炉

耐火材料高温重烧实验炉、耐火材料重烧线变化试验炉

耐火材料重烧线变化率试验炉（又称高温重烧试验炉）是用于测定耐火材料在高温下不可逆尺寸变化（即重烧线变化率）的专用实验设备。

耐火材料重烧线变化率试验炉是评估其高温体积稳定性的关键设备，具备高精度、自动化、标准化特点，广泛服务于耐火材料行业的质量检测与研发环节。支持自动数据记录与报告输出，并严格遵循GB/T 5988与GB/T 3997.1标准

核心功能

测定耐火材料在高温重烧后的线变化率（膨胀或收缩），评估其高温体积稳定性；

适用于定形耐火制品（如耐火砖）和不定形耐火材料（如浇注料）；

支持自动升温、保温、冷却、数据记录与报告输出。

执行标准

GB/T 5988-2004《致密定形耐火制品重烧线变化试验方法》

GB/T 3997.1-1998《定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法》

升温速率、保温时间、试样尺寸、冷却方式等均有明确规定

 结构组成

炉体：双层炉壳 + 高级耐火保温材料，节能且外壳温度低；

控制系统：工业控制机 + 控制柜，支持远程监控、异常报警、数据导出；

测量系统：可选配激光干涉仪或光栅尺等高精度位移传感器，自动记录试样长度变化；

冷却系统：自然冷却或强制风冷，部分型号支持软停机功能。

型号规格参考：

型号含义解释：赛特瑞重烧炉（CSL），使用温度为1650℃（16），有效容积为37L（37），功率为36kW（36），电源380V（38），三个回路（3），三点控温（3），仪表控制（Y）。

测试流程简述

制备标准试样（如160×40×40 mm）；

测量初始长度 L0；

放入炉内，按设定曲线升温至目标温度（如1400℃或1600℃）；

保温一定时间（如2小时）；

冷却至室温，测量最终长度 L1；

自动计算重烧线变化率：

ΔL = (L1- L0) / L0 × 100%。

应用场景

耐火材料研发、工艺优化；

生产线质量控制与出厂检验；

高校、科研院所高温材料性能研究。

重烧线变化

重烧线变化（又称残余线变化、高温体积稳定性，linear change on reheating）指烧成的耐火制品再次加热至规定温度并保温一定时间后冷却至室温产生的不可逆长度变化，以百分比表示，正值表示膨胀，负值表示收缩。其通过试样加热到规定温度并保温后冷却测得，用于衡量制品高温体积稳定性，是耐火材料的重要质量指标。该指标与化学矿物组成、烧结过程及制造工艺参数相关，液相量增加会加剧收缩，适量提高烧成温度可减小变化率。

耐火材料的重烧线变化率是指耐火材料在高温下加热至某一温度并保温一些时间后，其尺寸变化的百分比。这个指标反映了耐火材料在高温使用条件下的尺寸稳定性。通常情况下，重烧线变化率越小，表明耐火材料的高温尺寸稳定性越好，耐火性能越优异。在耐火材料的生产和应用中，这个指标是衡量材料质量的重要参数之一。重烧线变化率是评价耐火材料高温体积稳定性的核心指标，直接关系到其在工业窑炉中的使用寿命与结构安全

将耐火材料试样加热至规定温度（如1000°C、1300°C或更高），保温一定时间（通常为3小时），冷却至室温后，测量其长度变化的百分比。

计算公式：

ΔL = (L1- L0) / L0 × 100%

其中：

ΔL：重烧线变化率（%）

L0：加热前的原始长度

L1：加热冷却后的长度

正值（+）表示膨胀，负值（-）表示收缩。

 核心意义：

越小越好：重烧线变化率越小，说明材料在高温下体积稳定性越好，使用时不易开裂、变形或脱落。

结构安全：若收缩过大，可能导致砌体松动、炉顶塌落；膨胀过大则可能造成砌体开裂或砖缝扩大。

高温重烧炉