耐材高温膨胀系数测试仪

耐材高温膨胀系数测试仪

该耐材高温膨胀系数测试仪原理为依规定的升温速率将试样加热到要求的试验温度，测定试样随温度升高的长度变化值，计算出试样随温度 升高的线膨胀率和要求温度范围的平均线膨胀系数，并绘制出膨胀曲线。

该STR RPZ-1耐材高温膨胀系数测试仪控制部分为一工业控制机，在控温方面，由于采用了PID加模糊控制技术，控温更加准确可靠；在操作方面，自动进行升温、保温，位移的测量、记录、计算，试验报告的打印，停机以及事故报警等，操作更加简捷方便。

试验过程如下：

开机后，运行程序，采集位移值，放入试样并调整位移传感器到合适的值，将测长装置推入加热炉，并设定试验参数；打开主回路电源，然后按自动运行进入自动升温阶段，工业控制机采集各种信号，经过分析处理后送出控温信号；目标温度到后，提示试验结束以及保存试验报告。

结构特点:

1、结构紧凑，落地结构，美观大方；

2、采用碳钢钢板焊接而成，钣金件装饰；

3、静电吸附高温喷塑外壳，使用寿命长，美观，坚固耐用；

4、炉衬采用陶瓷纤维结构；保证试样周围温度的一致性；节能效果明显。

耐材高温膨胀系数测试仪主要参数：

1、使用温度：1550℃

2、最高温度：1600℃

3、升温速度： 4～5℃/min

4、控温精度：±1℃

5、膨胀率测量范围：0～5%

6、位移计量程：  0～5mm

7、膨胀量分辨率：1微米（ｕm）

8、使用功率： 5KW

9、炉膛尺寸：  200×150×120(mm)

10、载样管尺寸：φ36×380(mm)

应用领域

耐火材料研发与选型

通过测定不同配方或工艺制备的耐火材料的热膨胀性能，评估其在高温环境下的体积稳定性，指导材料优化与选型。

膨胀缝设计依据

热膨胀系数是工业炉衬设计中预留膨胀缝的关键参数，防止因热应力导致的结构开裂或破坏。

质量控制与产品检验

在耐火制品生产过程中，热膨胀性能是检验产品一致性和稳定性的重要指标，符合国家标准（如GB/T 7320-2018）。

高温服役行为评估

模拟材料在实际服役温度下的膨胀行为，评估其抗热震性、结构完整性和使用寿命

耐材高温膨胀系数测试仪核心原理：

以恒定升温速率将试样加热至设定温度，通过测量其长度随温度变化的变化量，计算线膨胀率及平均线膨胀系数，并绘制膨胀曲线。

目前常用测试方法包括：

顶杆法：试样一端与顶杆接触，升温过程中通过顶杆将长度变化传递到位移传感器，适用于规则形状试样，温度范围可达1650℃以上。

示差法：适用于粒径较大或形状不规则的试样，通过对比试样与参考材料的热膨胀差异进行测量。

图像法（非接触式）：通过图像采集系统记录试样在不同温度下的尺寸变化，适用于小尺寸或不规则颗粒试样，避免接触误差。

测试过程中，设备通常包括高温炉、位移传感器、温控系统和数据采集系统，能够实现对温度与变形的同步监测

耐材高温膨胀系数测试仪是耐火材料性能评价中不可或缺的重要设备，其测试结果为材料设计、结构安全评估及工艺优化提供了科学依据。随着测试技术的发展，非接触式、图像识别等新方法也逐渐应用于特殊试样的膨胀性能测定，进一步提升了测试的准确性与适用范围。