1600度玻璃水淬熔块炉10升
玻璃水淬熔块炉
玻璃水淬熔块炉是一种专用于制备玻璃熔块（frit）的热工设备，其核心工艺包括高温熔融与水淬冷却两个环节，广泛应用于陶瓷釉料、搪瓷、玻璃结合剂等行业。
玻璃熔块炉主要应用于特种玻璃实验、陶瓷、搪瓷粘合剂等行业实验室制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂。
工作原理与工艺流程
熔融阶段
玻璃原料按比例混合后，投入熔块炉的坩埚中，加热至 1200–1600℃，形成均匀的玻璃液。
水淬阶段
熔融玻璃液从炉底流出，直接进入冷却水中，瞬间冷却，因热应力作用而爆裂成细小颗粒，即玻璃熔块。
主要特点
| 炉型 |
立式电阻炉
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| 加料方式 | 上部加料，坩埚底部设有流料孔 |
| 出料控制 |
通过塞棒控制玻璃液流出，可调节流速与粒径
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| 冷却方式 |
熔融玻璃液直接进入水淬器，与冷却水接触瞬间固化
|
| 温控系统 | 采用智能温控 |
设备应用
域陶瓷行业：制备釉料熔块，降低烧成温度，提高釉面光泽
搪瓷工业：用作搪瓷釉料，增强附着力与耐腐蚀性
磨具制造：作为结合剂，提升砂轮强度与耐磨性
玻璃制品：用于制造特种玻璃颗粒、防静电熔块等
1600度小型熔块炉常规型号（可定制1700℃）
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型号 |
容量L |
设计温度 |
使用温度 |
电压V |
功率KW |
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STR GSF3-16 |
3L |
1600℃ |
1550℃ |
380 |
6 |
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STR GSF5-16 |
5L |
1600℃ |
1550℃ |
380 |
8 |
|
STR GSF10-16 |
10L |
1600℃ |
1550℃ |
380 |
12 |
|
STR GSF15-16 |
15L |
1600℃ |
1550℃ |
380 |
15 |
|
STR GSF18-16 |
18L |
1600℃ |
1550℃ |
380 |
20 |
|
STR GSF30-16 |
30L |
1600℃ |
1550℃ |
380 |
32 |
高温熔制水淬法
玻璃水淬后确实会形成碎小的玻璃块,这些玻璃块并非传统意义上的“渣”,而是可以直接利用或进一步加工的玻璃碎片。水淬通过冷水使1400℃左右的玻璃熔液骤然冷却，形成细小的玻璃颗粒。这一过程不仅提高了冷却效率，还能使玻璃结构被迅速“冻结”，避免结晶复原，尤其适用于含氟、磷较高的玻璃体系，有助于提高后续产品的性能稳定性。在某些特种玻璃（如锂铝硅玻璃）制备中，水淬有助于形成均匀的玻璃相，为后续烧结析晶（如析出锂辉石微晶）提供基础，从而改善玻璃的热膨胀系数和机械强度。
玻璃陶瓷结合剂高温玻璃液水淬目的
1、急冷固化
快速冷却 → 熔体来不及分相、析晶，被“冻结”成单一无定形相，保证化学均匀性。
2、活性颗粒化
水淬炸裂成 0.1–3 mm 颗粒，再干磨至微米级；高比表面积 + 高内能，使后续烧结温度比熔制温度下降 500–700 ℃。
3、抑制有害析晶
对锂铝硼硅体系，先水淬得到完全玻璃相，再在 680–780 ℃ 受控析晶，才能均匀析出纳米锂辉石；若直接慢冷，会提前析出粗大失透晶，丧失低膨胀与强度优势。
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