1600度陶瓷结合剂熔块炉

陶瓷结合剂熔块炉

陶瓷结合剂熔块炉是一种用于制备陶瓷结合剂熔块的高温实验或生产设备，其核心作用是将陶瓷结合剂的原料通过高温熔融、冷却、粉碎等工艺，制成具有特定性能的熔块材料，广泛应用于陶瓷砂轮、金刚石砂轮、光学玻璃、搪瓷釉料等领域。

玻璃陶瓷熔块炉主要应用于特种玻璃实验、陶瓷、搪瓷粘合剂等行业实验室制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂。

一、设备概述

陶瓷结合剂熔块炉通常采用电加热方式，炉体结构紧凑，配备高纯氧化铝或刚玉坩埚，最高使用温度可达1800℃。炉膛采用轻质陶瓷纤维或氧化铝聚轻材料，具有良好的保温性能和抗热震性。部分型号配备搅拌系统，可在高温下实现熔体的均匀混合，避免成分偏析，提高熔块质量。

二、工作原理

陶瓷结合剂熔块炉的基本工作原理如下：

原料准备：将陶瓷结合剂配方中的原料（如硅溶胶、三氧化二铋、硼酸、氧化锌等）按比例混合均匀，制成干粉或浆料。

高温熔融：将混合好的原料倒入坩埚中，放入熔块炉内加热至1000℃~1300℃，使原料完全熔融形成均匀的熔体。

水淬冷却：将熔融浆液迅速倒入冷水中进行水淬，形成碎块状熔渣。

球磨干燥：将水淬后的熔渣进行球磨、过筛、干燥，最终得到陶瓷结合剂熔块成品。

三、设备特点

控温精度高：采用PID智能温控系统，控温精度可达±1℃，支持多段程序设定和自动升温/降温。

安全节能：炉体外壳温度≤45℃，具备超温、超压、漏电等多重保护机制，炉衬采用轻质材料，节能效果显著。

搅拌功能（选配）：部分型号配备变频调速搅拌系统，可在高温下持续搅拌，提升熔体均匀性，适用于高要求实验或生产。

多领域适用：不仅适用于陶瓷结合剂熔块制备，还可用于光学玻璃、色釉、搪瓷釉、微晶玻璃等高温熔融实验。

四、应用领域

陶瓷砂轮制造：用于制备陶瓷结合剂熔块，提升砂轮的强度、耐热性和磨削性能。

金刚石砂轮：低温烧结陶瓷结合剂熔块可有效降低烧结温度，减少对金刚石磨料的热损伤。

光学玻璃与色釉：用于熔制高纯度玻璃熔块、色釉、搪瓷釉等，适用于高校、科研院所的新材料开发。

1600度小型熔块炉常规型号（可定制1700℃）

1700度小型熔块炉常规型号