STR BLSC16-1玻璃相渗出温度测定仪:玻璃相渗出温度试验炉

STR BLSC16-1玻璃相渗出温度测定仪采用IPC工业计算机进行全自动控制，控温精度高（应用了专家模糊控制算法），自动记录测试结果。可绘制温度-时间曲线，显示样品图像及样品中玻璃相的渗出温度。

赛特瑞 STR BLSC-1/16 玻璃相渗出温度测定仪是专为熔铸耐火材料（α-β Al₂O₃、β-Al₂O₃、ZrO₂-Al₂O₃-SiO₂ 系）设计的智能化高温光学检测平台。该玻璃相渗出温度测定仪用于测定熔铸耐火材料中玻璃相的渗出温度。

玻璃相渗出温度测定仪仪器在 5～20 ℃/min 可控升温条件下，实时采集 4×4×4 mm 试样表面图像，通过图像识别算法自动捕捉玻璃相首次渗出并记录对应温度，为玻璃窑炉用电熔耐火砖的服役安全性提供量化依据。

该玻璃相渗出温度测定仪设备按照国家标准JC/T 805《玻璃熔窑用耐火材料中玻璃相渗出温度试验方法》的要求而制造。

二、遵循标准

JC/T 805-2013《玻璃熔窑用耐火材料中玻璃相渗出温度试验方法》

YB/T 4134-2016《熔铸耐火制品 玻璃相渗出温度测定方法》

ASTM C1223-20《Standard Test Method for Testing of Glass-Phase Exudation of Cast Refractories》

设备安全符合 GB 5959.1-2021、GB/T 10067.1-2019、CE LVD 2014/35/EU

三、用途

玻璃工业:电熔 AZS、α-β 砖、高锆砖质量评定与批次仲裁;

耐材企业:配方优化、熔炼工艺窗口确定;

科研院所:玻璃相形成机理、添加剂抑制研究;

质检/第三方:出口砖认证、现场质量纠纷仲裁。

四、测试原理

将立方试样置于梯度温度场中,试样底面与高温区接触,顶面散热形成 50–150 ℃/cm 温度梯度。当玻璃相达到其软化点并在表面出现首滴液相时,CCD 通过长工作距显微镜捕捉反光突变,系统锁定此刻对应热电偶温度,即为玻璃相渗出温度(T_exu)。精度 ±2 ℃

五、主要技术参数

STR BLSC16-1玻璃相渗出温度试验炉主要技术参数

六、可增选配置

七、结构特点

1. 梯度加热炉膛

材质:内衬 99 刚玉管 Φ50×150 mm,壁厚 3 mm;

发热体:6 支 U 型 MoSi? 棒,环形均布,冷端喷铝防氧化;

梯度形成:底部加热 + 顶部水冷套,铜翅片导热,可调冷却水量实现 50–150 ℃/cm 梯度;

观察窗:φ25 mm 石英玻璃,厚度 5 mm,耐压 0.05 MPa,外设快门挡光。

2. 光学成像模块

长工作距显微镜 WD = 45 mm,数值孔径 0.25,景深 0.3 mm;

CCD 动态范围 72 dB,曝光 0.04–40 ms,支持 HDR 合成;

LED 环形光源 50 W,色温 6200 K,PWM 调光,无热辐射;

整体三维精密滑台,X/Y 微调 ±10 mm,Z 轴对焦 30 mm,重复定位 ±2 μm。

3. 温控与采集系统

IPC 工业计算机,i5-12 代,8 GB RAM,256 GB SSD;

16 位 AD 采集卡,采样率 100 Hz,分辨率 0.1 ℃;

专家模糊控制算法,超调 ≤0.5 ℃;

软件:中文/英文界面,一键标定、自动捕获 T_exu、导出 Excel/图片/视频。

4. 冷却与安全防护

炉壳双层风冷,表面温升 ≤30 ℃;

水冷套流量报警,断水 2 s 内切断加热;

观察窗设快门,高温时自动关闭,防止石英失透;

顶部设排烟口,可连接 Φ60 mm 排风管,排出微量挥发碱。

八、标准配置

主机(含炉体、光学支架、IPC) 1 套

梯度刚玉炉膛(已安装) 1 只

硅钼棒 6 支(已安装) + 备用 2 支

B 型热电偶 1 支(已安装) + 备用 1 支

石英观察窗 2 片(1 用 1 备)

专用试样垫片(4×4 mm 方孔) 10 只

长距显微物镜 20× 1 只

LED 环形光源 1 套

控制软件 U 盘 1 只

操作维护手册(含 SOP) 1 份

出厂校准证书 1 份

高温手套、坩埚钳、冷却水管 1 套

九、易损件与使用寿命

十、售后质保

整机 12 个月,加热元件、热电偶、石英窗 3个月(非人为);

质保期内免费上门校准 1 次;软件终身免费升级;

故障 24 h 响应,国内 48 h 到场;

提供备件托管服务,确保 10 年供应。

十一、包装运输

小件(镜头、光源、备件):双层瓦楞纸箱 + 泡沫 + 胶合板箱,符合 GB/T 13384;

主机:PE 缠绕膜 + 防潮干燥剂 + 防震角 + 熏蒸木托,适合叉车搬运;

运输标识:易碎、向上、防雨、重心;

随货提供装箱单、木箱消毒证、非危保函。

十二、使用注意事项(含加热元件)

首次使用必须烘炉:RT→300 ℃(1 h)→600 ℃(1 h)→1000 ℃(30 min)→1600 ℃(10 min);

硅钼棒在 300 ℃ 以下禁止震动,升降炉膛需慢速 <5 mm/s;

冷却水必须使用去离子水,电导率 ≤5 μS/cm,防止结垢炸裂;

观察窗快门于 ≥1200 ℃ 必须关闭,避免石英析晶失透;

试样表面需抛光至 Ra ≤0.8 μm,防止漫反射导致误判;

炉膛严禁通入含 HF、K?O、Na?O >5 % 的腐蚀气体;

每日实验结束,用无水乙醇擦拭物镜,防止灰尘腐蚀镀膜;

长期停用请每半月通电 30 min,防止 IPC 受潮。

十三、操作方法(SOP 级)

13.1 试样准备

切 4×4×4 mm,棱角完整;

抛光→酒精超声清洗 5 min→110 ℃ 干燥 1 h;

编号、拍照、测量初始边长(0.01 mm 精度)。

13.2 开机检查

冷却水流量 ≥2 L/min;

打开 IPC,启动 “BLSC-V2.0” 软件;

校准 B 型热电偶(冰浴 0 ℃ 与标温 1600 ℃ 两点)。

13.3 装样

将试样置于刚玉垫片方孔,渗出面向上;

用刚玉推杆送至炉膛中心,确认位于视场中央;

关闭炉门,打开照明,调节焦距与对比度。

13.4 设定程序

升温段:RT→1600 ℃,10 ℃/min;

记录间隔:1 ℃/次,图像 5 fps;

触发模式:AI 自动识别 + 手动确认。

13.5 运行测试

点击“开始”,炉体自动升温,图像实时显示;

软件自动圈出渗出亮点并报警,操作员复核后点击“确认”;

系统自动保存 T_exu、图像、视频、曲线。

13.6 关机

自然冷却至 300 ℃ 以下,关闭加热;

取出试样,清理炉膛;

导出报告,关闭 IPC 与水源。

十四、专业操作声明

玻璃相渗出温度测定涉及 1650 ℃ 高温、强紫外辐射与脆性材料,任何误操作均可能造成设备损毁、人员灼伤或有害气体暴露。本仪器必须由接受过高温实验培训并考核合格的科研人员或授权工程师操作与维护。严禁未经培训人员擅自开机、拆装或改造。