1200度实验室用小型负极材料预碳化炉3kg
实验室用小型负极材料预碳化炉
实验室用小型负极材料预碳化炉是一种专为锂离子电池或钠离子电池负极材料（如硬碳、石墨、硅碳等）在研发、小试或中试阶段进行“预碳化”处理的高温设备，工作温度通常在600–1200 ℃，可在惰性/氮气/氩气等气氛下运行。
该1200度实验室用小型负极材料预碳化炉为负极材料预碳化用箱式气氛炉。
应用范围
锂电石墨、硬碳、硅碳、生物质壳类（椰壳、竹屑）及钠电硬碳的小试/中试预碳化；也适用于沥青包覆后的低温排焦。
负极材料排焦是锂电/钠电石墨类或硬碳类负极在预碳化-石墨化”前必须完成的除挥发分+除焦油工序，目的是把生焦、沥青包覆层或生物质前驱体里的挥发分（≈7–30 %）先行赶走，避免后续高温段因大量气体瞬间逸出而造成产品开裂、炉膛结焦、氧含量失控及尾气超标。1200度负极材料炭化炉5kg主要参数：
1、设计温度：1300℃
2、使用温度：1200℃
3、加热元件：硅碳棒，加陶瓷套管保护
4、炉膛材料：莫来石+氧化铝纤维
5、炉膛尺寸：500*400*400mm
6、匣钵摆放：1排1列
7、匣钵尺寸：330*330*120(带缺口两层堆放，上层加盖)或330*330*210单层堆放(带缺口，带盖)
8、匣钵材质：石墨（密度1.72-1.75）
9、炉内气氛：氮气（通入99.999%纯度氮气，炉内氧含量≤50ppm）
负极材料箱式气氛预碳化炉型号规格：
|
电炉名称 |
1200度负极材料炭化炉（氮气） |
||||
|
电炉型号 |
STR-PSF554-12 |
STR-PSF844-12 |
STR-PSF884-12 |
STR-PSF1244-12 |
STR-PSF16124-12 |
|
匣钵数量 |
2 |
4 |
8 |
12 |
24 |
|
设计功率 |
22KW |
30KW |
60KW |
60KW |
100KW |
|
控温点数 |
2 |
2 |
2 |
2 |
4 |
|
匣钵排列 |
1排1列2层 |
2列1列2层 |
2排2列2层 |
3排2列2层 |
4排3列2层 |
|
炉膛尺寸 |
500*400*400 |
800*400*400 |
800*800*400 |
1200*800*400 |
1600*1200*400 |
|
适用匣钵 |
330*330*120mm单层高300，双层高400mm 330*330*180mm单层高400，双层高500mm |
||||
|
设计温度 |
1300℃ |
||||
|
工作温度 |
＜1200℃ |
||||
|
加热元件 |
硅碳棒，外套陶瓷护管，上下布局 |
||||
|
测温元件 |
S型热电偶 |
||||
|
炉膛材质 |
莫来石砖+氧化铝空心球+1260型氧化铝纤维 |
||||
|
炉门设计 |
双层炉门，内高温门+外密封门 |
||||
|
密封方式 |
耐高温硅橡胶密封圈密封，螺栓紧固关闭 |
||||
|
控温精度 |
±1℃ |
||||
|
温度曲线 |
30段 “时间-温度曲线" 任意可设 |
||||
|
历史数据 |
有(需配触摸屏记录仪) |
||||
|
过流保护 |
有 |
||||
|
断偶提示 |
有 |
||||
|
超温报警 |
有 |
||||
|
进气系统 |
多路供气多点均匀进气系统 |
||||
|
适用气氛 |
氮气、氩气等(可配真空) |
||||
|
氧含量 |
预抽真空，充入氮气洗膛与维持，炉内氧含量≤50ppm |
||||
|
真空性能 |
真空度优于0.098Mpa |
||||
|
工作电压 |
AC 380V 50Hz |
||||
|
售后服务 |
12个月质保，终身保修 |
||||
|
随机配件 |
说明书 |
||||
|
可增配置 |
触摸屏、氧含量测定仪、小型尾气处理装置（沥青焦油尾气冷凝器、活性炭吸附箱、二次燃烧装置）、匣钵 |
||||
温度窗口（分三段）
150–300 ℃：吸附水、轻油汽化
350–550 ℃：沥青软化→β-树脂、蒽油大量逸出（质量损失主峰）
550–800 ℃：二次裂解、H?/CH?/C?H?等小分子释放，完成“半焦”结构定型
实验室小试常把“排焦”与“预碳化”合并，在600–800 ℃保温1–2 h即可；产线为了产能会把排焦段单独设在350–550 ℃区，停留20–40 min，再进入800 ℃预碳化。
升温速率
生焦/针状焦：5–8 ℃ min-1，>10 ℃易爆裂沥青包覆料：2–4 ℃ min-1，>5 ℃易起泡
生物质（椰壳、淀粉）：1–3 ℃ min-1，并加30 min 200 ℃平台脱水
气氛与炉内压力
气氛：N?或Ar，O2≤50 ppm（目标≤20 ppm）
微负压：-50 ~ -150 Pa，既能吸走挥发分，又避免空气倒灌
焦油分压：在350–550 ℃区段用“瞬时大通量”冲洗（N2 0.3–0.5 m3 h-1 kg-1料），可把焦油露点降到<120 ℃，减少炉壁凝结
尾气与焦油收集
高温先除尘：金属网或陶瓷过滤器，把>5 μm碳粉截留冷凝：管壳式冷凝器＋5 ℃冷水，可把60–70 %焦油变成液态（黄色-黑褐色）
电捕焦油器：二次捕集效率>95 %，出口焦油≤30 mg m?3
VOCs末端：如当地要求，可加CO或RTO，把苯并[a]芘、非甲烷总烃烧到≤10 mg m-3
实验室小型排焦/预碳化一体炉选型参考
洛阳赛特瑞 1200 ℃排焦碳化箱式炉炉膛 500×400×300 mm，一次装料5 kg（2只330×120 mm匣钵）
升温速率 1–10 ℃ min-1可调，N2浮子+质量流量双路，瞬时最大2 m-3 h-1
炉顶设Φ60 mm焦油排放口，标配水冷+玻纤棉吸附罐，可把焦油捕集到罐底，方便称重记录排焦量
如预算有限，也可用普通1200 ℃箱式气氛炉+外接自制“冰水捕集瓶+活性炭罐”，但需每炉后清洗炉膛，防止焦油碳化后掉粉污染下一批料。
典型工艺模板（以1 kg沥青包覆石油焦为例）
-
装料：500 g/匣钵，料厚≤20 mm
-
升温：25→200 ℃（30 min平台，脱水）→4 ℃ min⁻¹→450 ℃（保温30 min，主排焦）→4 ℃ min⁻¹→800 ℃（保温60 min，半焦定型）
-
气氛：N₂ 15 L min⁻¹恒定；炉内微负压-100 Pa
-
尾气：先陶瓷过滤→冰水冷凝→活性炭吸附，实验结束称焦油约45–55 g（5 %左右）
-
降温：随炉冷到<200 ℃出炉，失重总计7–9 %，O₂测试≤20 ppm
推荐内容
NEWS
