1300度火试金熔样炉（无独立内胆）型号规格
火试金熔样炉（Fire Assay Fusion Furnace）是贵金属检测实验室的核心装备，用于在 1100-1350 ℃ 下将矿样与助熔剂一起熔融，实现金、银等贵金属与基体元素的分离。
熔样的过程是将经过破碎和研磨后含有贵金属矿样和助熔剂混合的代表样品装入一批次粘土坩埚，然后将多个粘土坩埚装载进入熔样炉的炉膛，在高温下使贵金属（金、银等）与样品中的其他材料分离。
用途
地质勘探、矿山选冶、第三方检测、再生资源等行业，对矿石、精矿、阳极泥、废旧催化剂等样品进行火试金富集，为后续灰吹、分金提供铅扣。方法原理
样品 + 氧化铅（捕集剂）+ 碳酸钠/硼砂/玻璃粉（助熔剂）+ 还原剂 → 高温熔融 → 铅扣捕集贵金属 → 渣铅分离。1300度火试金熔样炉（无独立内胆）型号规格技术参数（无独立内胆）
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电炉型号 |
炉膛尺寸
(宽x深x高)
mm
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坩埚装载
(数量x规格)
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设备电力 |
加热元件 |
功率
(kw )
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设备尺寸
(宽x深x高)
(mm)
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STR FF1220-13 |
370*450*220 |
3*4 |
12x50g/65g |
变压器3相, 20kVA |
硅碳棒 |
11-18 |
1140*1041*1660 |
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STR FF2030-13 |
470*570*220 |
4*5 |
20x50g/65g |
变压器3相, 25kVA |
硅碳棒 |
17-23 |
1240*1133*1660 |
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STR FF2536-13 |
590*560*220 |
5*5 |
25x50g/65g |
变压器3相, 30kVA |
硅碳棒 |
17-28 |
1340*1131*1690 |
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STR FF3042-13 |
670*650*255 |
5*6 |
30x50g/65g |
变压器3相, 30kVA |
硅碳棒 |
17-2 | 1540*1231*1750 |
二、主流型号与技术参数（2025 版）
| 型号 | 独立内胆 |
炉膛尺寸 W×D×H (mm) |
常用坩埚数 | 额定/最高温度 | 功率 | 加热元件 | 开门方式 | 参考重量 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| STR FAF12-12-13 | 无 | 370×450×210 |
12x50g/65g |
1200/1300 ℃ | 15 kW | 高温合金丝或硅碳棒 | 气动垂直 | ≈1050 kg |
| STR FAF20-12-13 | 无 | 480×570×210 | 20×50 g | 1200/1300 ℃ | 15 kW | 高温合金丝或硅碳棒 | 气动垂直 | ≈1050 kg |
| STR FAF25-12 -13 | 无 | 590×560×210 | 25×50 g | 1200/1300 ℃ | 24 kW | 高温合金丝或硅碳棒 | 气动垂直 | ≈1200 kg |
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STR FAF1216-13D
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独立内胆 | 500×430×360 | 12×50 g 或 16×30 g | 1300 ℃ | 30 kW | 硅碳棒 | 气动垂直 | ≈1500 kg |
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STR FAF2536-13D
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独立内胆 | 660×610×360 | 25×50 g 或 36×30 g | 1300 ℃ | 40 kW | 硅碳棒 | 气动垂直 | ≈1400 kg |
火试金熔样炉可按照客户需求定制
25/42位熔样炉可配套50位火试金灰吹炉使用
配套设备
可配套火试金工具,手动/电动放样车,坩埚混匀机等设备,组成多样品放样,取样,混匀,熔样等各种系统
三、结构特点
炉壳:镀锌钢板折弯焊接,表面静电喷涂耐高温银粉漆,型钢框架保证刚性。
炉衬:氧化铝空心球砖(热面)+ 高铝纤维板 + 轻质保温砖,总厚≥250 mm,表面温升≤45 ℃。
加热元件
1200 ℃ 系列:0Cr27Al7Mo2 高温合金丝,镶嵌于炉膛两侧波形槽内,寿命≥3000 h。
1350 ℃ 系列:U 型等直径硅碳棒,单侧 6-8 根垂直插入,常温电阻 1.2-1.8 Ω,寿命≥4000 h。
温控系统
K/S 型热电偶 + 智能 PID 仪表,30 段可编程,控温精度 ±1 ℃,炉温均匀性 ±5 ℃(九点实测)。
炉门与安全
气动垂直升降,脚踏/按钮双控,停电可手动泄压;配双安全限位、超温声光报警、漏电保护。
排烟接口
炉后 Φ100-150 mm 法兰,可快速连接排风罩或活性炭除铅箱,降低铅蒸汽暴露 。
七、使用注意事项(含加热元件)
首次烘炉
新炉或更换炉胆后,以 ≤5 ℃/min 升至 200 ℃ 保温 2 h,再以 ≤10 ℃/min 升至 1000 ℃ 空烧 1 h,排除潮气。
硅碳棒/合金丝维护
升温速率 ≤15 ℃/min,禁止冷炉大电流冲击;
单根硅碳棒损坏应成对更换,保证阻值匹配;
炉温 <300 ℃ 方可开门,防止冷风骤击断裂。
炉膛清洁
每炉结束及时清理渣瘤,避免与加热元件接触短路;
严禁酸碱液体渗入炉底,防止耐火砖开裂。
装载要求
坩埚外壁必须干燥,装炉量 ≤额定数量,与加热壁距 ≥30 mm;
使用 50 g 标准坩埚时,熔剂总量 ≤110 g,防止溢渣。
环境与安全
地面平整耐温,后部距墙 ≥0.6 m;
配置 0.4-0.6 MPa 无油空压机及 6 bar 安全阀;
实验室装强制排风,铅蒸汽浓度 ≤0.05 mg/m3;
操作人员佩戴镀铝隔热面罩、耐高温手套,出炉/倾倒铅扣使用长柄钳。
停机
长期不用时,以 ≤10 ℃/min 降温至 300 ℃ 后断电,关闭总闸与气源;
每月通电 30 min,以防硅碳棒受潮氧化
选型建议
日常 50 g 坩埚、批量化验 → 25 工位 1200 ℃(STR FAF25-12 或 STR-FF30-12),性价比高;
高硫砷样品、需 1350 ℃ 高温 → 硅碳棒型 STR FAF2536-13d/STR FAF3042-13D,炉胆寿命更长;
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