1000度高温排胶炉:进气预热+尾气二次燃烧和冷凝-洛阳高温实验电炉厂家-洛阳赛特瑞智能装备

1000度高温排胶炉:进气预热+尾气二次燃烧和冷凝

排胶预烧一体炉、热风循环排胶炉、脱脂预烧一体炉、升降式排胶炉

小型升降式高温排胶炉技术参数:

设备名称:高温排胶炉

电炉型号:STR  PSF3030-10

电炉介绍:升降式

设计温度:1000℃

使用温度:RT~950°C

炉膛尺寸:约Φ 300×D300 mm

控制系统:触摸屏操作系统,智能程序控温

控温精度:土 1

测温系统:2 个热电偶,触摸屏操作系统 K 分度

真空系统:配置真空系统抽真空 极限真空度≤30Pa (空炉烘炉、洁净状态下), 空炉抽气达到极限真空时间 ≤30min

炉口密封:采用水冷大法兰密封方式

动力电源:三相,380V 土 10%, 50HZ

设计功率 :12KW

排胶系统::具备排胶工艺的排气和进气系统,具进气有预热功能,具有尾气二次燃烧和冷凝功能。

额外配套:顶部料台可增加旋转功能,提高温度均匀性

尾气处理装置:

1)、胶油冷凝罐 :油冷凝系统采用不锈钢材质;循环冷水机:制冷量≥1500W,总功率 725W,水箱容积 8L。

2)、尾气二次燃烧装置、碳吸附箱

STR-PSF3030-10 S型高温排胶炉

STR-PSF3030-10S 型高温排胶炉的完整工程技术文件,适用于 MLCC、LTCC、磁性材料、陶瓷滤波器、3D 打印坯体等需彻底排胶的精密元件。设备在真空/微正压/气氛三种工况下完成 450-650 ℃排胶与 950 ℃预烧,实现“一次装料、两步工艺”,排胶效率≥98 %,胶残留≤50 ppm,单炉次能耗≤10 kWh。

二、工艺路线

  1. 装料→2. 真空预抽→3. 充 N₂ 微正压 5 kPa→4. 升温排胶(2-5 ℃/min)→5. 胶油冷凝→6. 尾气二次燃烧(850 ℃/1 s)→7. 活性炭吸附→8. 快速升温至 950 ℃预烧→9. 降温取料。
    全过程由 20 段可编程曲线控制,触摸屏一键调用;顶部旋转料台(2-10 rpm 变频)保证温差≤±3 ℃。

三、总体技术参数

指标 规格值 备注
设计温度 1000 ℃ 长期 950 ℃
炉膛有效区 Φ300×D300 mm 容积 21 L
温区数 1 区 三侧加热
控温精度 ±1 ℃ K 型双热电偶冗余
升温速率 0-15 ℃/min 可调 空载
极限真空

≤0.098M Pa

洁净空炉
抽气时间 ≤30 min 机械泵
排胶进气 0-10 L/min 质量流量 预热 200 ℃
二次燃烧 850 ℃±10 ℃ 停留 ≥1 s
冷凝器出口 ≤25 ℃ 胶油回收率 ≥90 %
电源 380 V±10 %/50 Hz/三相五线 总功率 12 kW
冷却水 0.3-0.5 MPa,≥6 L/min 水冷法兰+冷凝器

四、系统组成与关键技术
4.1 炉体

4.2 真空与气氛

4.3 排胶与尾气治理(核心模块)

  1. 进气预热器:不锈钢 316L 盘管,内置 1 kW 电加热,出口温度 PID 控制 200±5 ℃,防止冷气氛淬灭胶蒸气。

  2. 胶油冷凝罐:
    – 多管冷水换热器,SUS304,换热面积 1.2 m²;
    – 循环冷水机 1500 W,控温 15±2 ℃,水箱 8 L,带液位、流量、温度报警;
    – 收集罐 2 L,快卸结构,可视液位。

  3. 二次燃烧炉:
    – 燃烧室 Φ80×200 mm,SUS310S,外绕 3 kW 电阻丝,850 ℃ 保温;
    – 补氧风机 30 L/min,空燃比自动调节。

  4. 活性炭吸附箱:
    – 柱状活性炭 4-6 mm,比表面积 900 m²/g,装填量 3 kg;
    – 模块化抽屉,压差 ≥1 kPa 时报警更换;
    – 出口加 0.1 µm PTFE 滤筒,防止碳粉逃逸。

五、能耗与节拍(典型产品 5 kg MLCC 坯体)

六、安装条件



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