高温熔块炉：带有搅拌器_高温熔块炉品牌哪个好？高温熔块炉：带有搅拌器-洛阳高温实验电炉厂家-洛阳赛特瑞智能装备

高温熔块炉：带有搅拌器-洛阳高温实验电炉厂家-洛阳赛特瑞智能装备

火法试金定形耐火材料物理检测设备制样设备高温测试仪器高温熔块炉气氛炉网带炉回转管式炉坩埚炉热震炉高温烧结炉石墨烧结炉

推荐产品
PRODUCT

高温熔块炉：带有搅拌器

1600度高温熔块炉小型微晶玻璃熔块炉是一款玻璃熔化炉、又称熔炼玻璃炉。

玻璃熔化炉是玻璃行业进行玻璃熔化专用小型高温节能立式电阻炉，可用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行业实验室制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂等。

主要操作过程:

将一个坩埚(玻璃行业用的坩埚)置于炉内,然后把配好的玻璃熔块直接从上边投入坩埚内,然后通电加热,当温度上升到大于1200℃时,玻璃熔块成熔融状态,使用专用坩埚勾把坩埚底部流料孔打开,熔化后的玻璃熔块自动流入下面的容器中。可选配顶置搅拌器进行高温搅拌,使玻璃熔融态更加均匀也可以去除熔融态中的气泡。

主要技术参数：

型号	STR GSF1-16	STR GSF3-16	STR GSF5-16	STR GSF10-16	STR GSF18-16
坩埚容积	1.6L	3L	5L	10L	18L
温度类别	600℃（可选1200℃.1400℃.1600℃.1700℃）
坩埚材质	高纯锆石英（99.9%）
控温精度	±5-10℃	±5-10℃	±5-10℃	±5-10℃	±5-10℃
电压/频率	380/50AC/Hc	380/50	380/50	380/50	380/50
功率	10KW	12KW	15KW	18KW	25KW
加热元件	根据温度而定，选用优质电阻丝，硅碳棒，硅钼棒加热。
升温速率	1℃/h至40℃/min可调
热电偶设备型号	根据温度而定，K分度，S分度，B分度
发热元件安装位置	安装坩埚四面加热
温控方式	微电脑智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发。
保护装置	独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高，各项指标达到了国际先进水平。
炉膛材料	高纯氧化铝含锆纤维板
坩埚取出方式	根据坩埚容积而定，有下部取出，有上部取出
加料方式	上加料，下部出料。
冷却方式	双层炉壳，风冷
炉壳温度	≤45℃
计算机接口	RS485/RS232/USB
随机备件	备用发热原件两支、棒具两套，说明书一份，合格证一份
保修范围及期限	电炉免费保修一年，发热元件不保修。
选配附件	无纸记录仪，有纸记录仪，电脑液晶触摸屏，人机画面，通讯联机功能，多台设备一台电脑控制，打印与保存数据，实现操作简单方便，实时可查看与保存数据。
注意: 1.上述参数因设计变动,恕不通知 2.坩埚容积和温度可根据客户要求制做 3.流料系统可选：电动，手动。 4.设备因改进,若与照片不同,恕不通知

本厂可提供熔块炉的各种配件，坩埚、坩埚盖、坩埚塞、坩埚钳、高温手套等。

3升熔块炉配件：3L锆石英坩埚带塞子,盖子

5升熔块炉配件：5L锆石英坩埚带塞子,盖子

10升熔块炉配件：10L锆石英坩埚带塞子,盖子

18升熔块炉配件：18L锆石英坩埚带塞子,盖子

30升熔块炉配件：30L锆石英坩埚带塞子,盖子

实验室炉型≤18 L（刚玉桨、0–800 rpm、粘度＜10 Pa·s）

高温熔体搅拌的“通用计算”可拆成三步：
① 判断流动状态 → ② 选功率准数 Np → ③ 算功率 P 和扭矩 T。
下面把常用公式、经验数据以及 1600 ℃ 釉料熔体的注意点一次给全，方便直接代入。

先算雷诺数 Re
Re = ρ·n·D² / μ
ρ：熔体密度，釉料一般 2 600–2 800 kg m⁻³
n：转速（r s⁻¹），先按 0.5–2 r s⁻¹（30–120 rpm）试算
D：桨径（m），通常取 0.3–0.6 倍坩埚内径
μ：动力粘度（Pa·s），釉料 1500–1600 ℃ 实测 5–50 Pa·s（取中值 20 Pa·s 估算）

例：ρ=2 700 kg m⁻³，n=1 r s⁻¹，D=0.2 m，μ=20 Pa·s
Re = 2700×1×0.2² / 20 ≈ 5.4 → 层流（Re＜30）

选功率准数 Np
层流区 Np 只与桨型有关，可查图或下表直接取：

桨型	层流 Np（Re＜30）
双叶平桨（b/D=0.1）	40
三叶螺旋桨（螺距=D）	25
四叶 45° 折叶	30
锚式（D/T=0.95）	60

功率 P 与扭矩 T
层流区公式最简单：
P = Np·ρ·n³·D⁵ （W）
T = P / (2πn) （N·m）

仍按上例：Np=40，ρ=2 700 kg m⁻³，n=1 r s⁻¹，D=0.2 m
P = 40×2700×1³×0.2⁵ ≈ 34.6 W
T = 34.6 / (2π×1) ≈ 5.5 N·m

若把转速降到 0.5 r s⁻¹（30 rpm），则
P 降到 4.3 W，T 升到 13.7 N·m；
可见层流区“低速大扭矩”特征明显，电机选型按扭矩而非功率。

放大到工业炉（100 L 例）
坩埚内径 T≈0.5 m，取 D/T=0.4 → D=0.2 m 已偏小，改 D=0.3 m
目标 Re 仍维持层流（Re＜30），则允许最高转速：
n_max = 30·μ / (ρ·D²) = 30×20 / (2700×0.3²) ≈ 2.5 r s⁻¹（150 rpm）
若选 n=1 r s⁻¹，则
P = 40×2700×1³×0.3⁵ ≈ 157 W
T = 157 / (2π) ≈ 25 N·m
考虑 2 倍安全裕量，减速机输出扭矩 ≥ 50 N·m；
再按 1600 ℃ 氧化环境，搅拌杆选 Φ16 mm 再结晶 SiC 或等静压 BN，许用扭转剪应力 60 MPa，抗扭截面系数 Wp=πd³/16≈2×10⁻⁶ m³，
τ = T/Wp = 50/2×10⁻⁶ = 25 MPa ＜ 60 MPa，强度足够。

快速选型表（釉料 20 Pa·s，ρ=2 700 kg m⁻³，双叶平桨）

坩埚	桨径 D	转速 n	Re	P	T(实)	T(裕×2)
5 L	0.10 m	2 r s⁻¹	14	5 W	0.4 N·m	0.8 N·m
50 L	0.20 m	1 r s⁻¹	11	35 W	5.5 N·m	11 N·m
200 L	0.30 m	1 r s⁻¹	11	157 W	25 N·m	50 N·m
500 L	0.40 m	0.8 r s⁻¹	12	560 W	111 N·m	220 N·m

1600 ℃ 特殊注意

层流区 Np 与 Re 无关，但高温下 μ 随成分波动大，建议留 3 倍扭矩裕量；
再结晶 SiC 杆在 1600 ℃ 抗弯强度保持 200 MPa 以上，可放心用；
若采用“硅钼棒+搅拌杆”同轴布置，需把棒外径做比杆大 6–8 mm，预留径向热膨胀差（ΔD≈1.5 mm/米·400 ℃温差），并加 0.2 mm 厚石墨滑环作高温滑动密封，可把泄漏率控制在＜1 Pa·L s⁻¹；
启动阶段先 50 rpm 低速 10 min，待熔体完全均化后再升到工作转速，可显著降低启动扭矩冲击。

按以上步骤，即可在 1 min 内完成“高温熔体搅拌”的功率-扭矩初算，并直接用于电机、减速机、搅拌杆材质和密封结构的选型。

全部按 1600 ℃、μ = 20 Pa·s、ρ = 2 700 kg m⁻³、双叶平桨（b/D = 0.1，Np = 40）计算，并给出 2 倍扭矩安全裕量。空白处可直接手写或复制到 Excel 做线性插值。

坩埚	桨径 D	转速 n	Re	实需功率 P	实需扭矩 T	选型扭矩 T×2	推荐杆径*	推荐电机/减速机
5 L	0.10 m	2 r s⁻¹ (120 rpm)	14	5 W	0.4 N·m	0.8 N·m	8 mm	90 W 直流伺服 + 1:10
10 L	0.12 m	1.7 r s⁻¹ (100 rpm)	14	11 W	1.0 N·m	2.0 N·m	10 mm	120 W 伺服 + 1:15
18 L	0.15 m	1.3 r s⁻¹ (80 rpm)	13	21 W	2.6 N·m	5.2 N·m	12 mm	200 W 伺服 + 1:20
30 L	0.18 m	1.1 r s⁻¹ (65 rpm)	13	38 W	5.5 N·m	11 N·m	14 mm	400 W 伺服 + 1:25
50 L	0.20 m	1 r s⁻¹ (60 rpm)	11	35 W	5.5 N·m	11 N·m	16 mm	同上（与 30 L 同档）
200 L	0.30 m	1 r s⁻¹ (60 rpm)	11	157 W	25 N·m	50 N·m	20 mm	750 W 伺服 + 1:30
500 L	0.40 m	0.8 r s⁻¹ (50 rpm)	12	560 W	111 N·m	220 N·m	28 mm	1.5 kW 伺服 + 1:50

*杆径按再结晶 SiC 许用剪应力 60 MPa、2 倍安全系数反算，实际供货允许 ±2 mm。

使用方式

先按坩埚容积找到最接近一行；
若粘度不是 20 Pa·s，把扭矩按 μ 实际值等比缩放即可（层流区线性关系）；
电机功率再留 30 % 裕量，才可直接写进技术协议。

搅拌杆材质统一换成锆刚玉（AZS-41#，密度 4.0 g cm⁻³，1600 ℃ 抗弯 ≥ 250 MPa，剪切强度 ≈ 100 MPa），并重新校核杆径和重量（影响轴承选型与悬臂长度）。
其余工况不变：1600 ℃、μ = 20 Pa·s、ρ = 2700 kg m⁻³、双叶平桨 Np = 40、2 × 扭矩安全系数。

坩埚	选型扭矩 T×2	锆刚玉杆径 d	扭转剪应力 τ	杆质量*	推荐轴承/密封	备注
5 L	0.8 N·m	6 mm	47 MPa	90 g	高温 R1560ZZ + 石墨滑环	可手动升降
10 L	2.0 N·m	8 mm	50 MPa	160 g	同上	实验室顶插
18 L	5.2 N·m	10 mm	53 MPa	250 g	双轴承 6000ZrO₂	悬臂 ≤ 250 mm
30 L	11 N·m	12 mm	54 MPa	360 g	双轴承 6001ZrO₂	建议加中置扶正套
50 L	11 N·m	12 mm	54 MPa	360 g	同上	与 30 L 同杆
200 L	50 N·m	18 mm	55 MPa	1.0 kg	高温 Si₃N₄ 轴承 + 扶正套	必须加中置轴承
500 L	220 N·m	28 mm	51 MPa	2.5 kg	三段支撑 + 水冷轴套	需有限元校核临界转速

*杆质量按 L = 1.2 m 悬臂计算，密度 4.0 g cm⁻³。

关键变化点

杆径缩小 1–2 档：锆刚玉剪切强度（≈ 100 MPa）比再结晶 SiC（≈ 60 MPa）高 60 %，同样扭矩可做更细，降低重量与热惯性。
重量翻倍：密度 4.0 → 杆质量比 SiC 方案重 ≈ 35 %，轴承必须改用全陶瓷（ZrO₂/Si₃N₄）并加扶正套，防止长轴弯曲。
热冲击：AZS 热膨胀系数 8×10⁻⁶ K⁻¹，与刚玉炉盖（8.2×10⁻⁶ K⁻¹）几乎一致，可取消滑动石墨环，直接间隙密封（0.15 mm） → 泄漏率 ≤ 0.5 Pa·L s⁻¹。
耐侵蚀：高锌/高碱釉料对 SiC 腐蚀速率 0.3 mm/月，对 AZS 仅 0.05 mm/月，寿命延长 6×，适合连续运行 > 6 个月。
成本：AZS 杆单价 ≈ 1.2 万元/米，比 SiC 高 40 %，但省掉石墨滑环与频繁更换，综合成本反而低 20 %。

推荐内容
NEWS

了解更多 >>