高温玻璃熔化炉：带搅拌系统
- 别称：玻璃熔化炉
- 类型：高温电炉系列
- 温度：
- 规格：
产品详情
高温熔块炉是一种专用于制造光学玻璃和陶瓷砂轮结合剂的特殊类型熔块炉。高温熔块炉为满足光学和研磨行业对高质量光学组件和砂轮结合剂的需求而设计。
高温玻璃熔化炉（带搅拌系统）是一种专为玻璃、陶瓷、冶金、电子、化工等领域设计的实验或生产设备，能够在高达1200℃~1700℃的温度范围内，将玻璃原料熔化成液态，并通过搅拌系统提高玻璃的均匀性和熔化效率。
工作原理
玻璃原料加入坩埚后，通过加热系统升温至熔点以上，形成熔融玻璃。搅拌系统在熔化过程中持续运行，使玻璃液成分均匀、温度一致，防止分层和气泡形成。熔化完成后，玻璃液可通过底部阀门或升降机构安全排出。
熔块炉包含一个开放式炉体，用于加热内部放置的坩埚，以便将坩埚内的粉末或其他材料熔化。经过高温熔化后的材料将通过坩埚下部的排料口流出，流出的材料可以直接送入模具、进行水淬分析，或送入模具和轧制设备。
熔块炉设计与操作考虑因素：
高温要求：光学玻璃和陶瓷砂轮结合剂通常需要在高温下熔化，以确保其组分能够充分混合并达到所需的物理性能。通常温度在1600°C以上，因此通常使用硅钼棒作为加热元件。
熔化过程控制：熔化过程需要进行控制，以确保光学玻璃和陶瓷砂轮结合剂的成分均匀混合并达到所需的化学成分。在达到目标温度后，熔融材料通过坩埚下部的排料口流出，流出时间可以通过使用塞子的装置人工控制。
坩埚选择：坩埚的材质应具备高温耐受性和化学稳定性，通常采用高纯度石英坩埚作为载体。高纯度石英坩埚在无极端冷热条件下具有稳定的性能，并且更为经济实惠。石英坩埚可在同一批次中长时间使用，但不能在不同批次中重复使用（关闭电炉时的极端冷热情况可能导致坩埚开裂）。如果需要长期使用且避免坩埚开裂，可以选择铂坩埚，以确保在高温条件下的长期稳定运行。
温度控制：通过使用热电偶和温度计对熔化过程中的温度进行精确控制，确保所生产的光学玻璃和陶瓷砂轮结合剂符合所需的质量标准。
应用领域
玻璃工业：用于制备玻璃熔块、光学玻璃、色釉等；
陶瓷行业：适用于陶瓷釉料、砂轮结合剂等的熔制；
科研教学：高校、科研院所用于新材料开发、配方实验；
特种材料：微晶玻璃、陶瓷复合材料等高温熔融实验
高温玻璃熔化炉：带搅拌系统技术参数：
| 设计温度 | 1200度 | 1600度 | 1700度 | 1800度 | |||
| 可长期使用温度 | 1150度 | 1550度 | 1680度 | 1780度 | |||
| 温度控制范围 | 100-1200度 | 100-1600度 | 100-1700度 | 100-1800度 | |||
| 控温精度 | ±1度 | ±1度 | ±1度 | ±1度 | |||
| 测温元件 | k | B | B | B | |||
| 发热元件材质 | 硅碳棒 | 硅钼棒 | 1800型硅钼棒 | 1850型硅钼棒 | |||
| 坩埚材质 | 3种材质可选：99%石英陶瓷材质或莫来石材质或99氧化铝材质 | ||||||
| 加热设计 | 10-17L采用四周和底部两套加热系统 | ||||||
| 发热元件安装位置 | 坩埚四周 | 坩埚四周 | 坩埚四周 | 坩埚四周 | |||
| 升温速率 | 最大升温速率每分钟40度（非线性） | ||||||
| 炉体结构和材质 | 电炉炉体采用风冷双层碳钢炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境。 | ||||||
|
升降结构 |
自动螺旋丝杠升降，平稳无颤动 |
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|
装料及流料方式 |
顶部装料、底部流料 |
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| 坩埚安装方式 | 1-5L坩埚从炉顶部插入；10-17升坩埚配置有升降机构从底部升降进入高温室。 | ||||||
| 耐火保温材料 | 炉衬使用耐玻璃液侵蚀的高纯氧化铝聚轻材料制作而成，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好 | ||||||
|
搅拌方式 |
电动搅拌杆 |
||||||
| 炉壳温度 | 外壳温度小于45度 | ||||||
| 安全保护 | 采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护。 | ||||||
| 安全温度控制 | 采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制或者过零触发方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。 | ||||||
| 温度曲线设定 | 采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，具备30段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果； | ||||||
| 升温曲线段数 | 50段程序控制功能，可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。 | ||||||
| 面板按钮 | 两个按钮分别为：主电源按钮/旋钮、加热室接通按钮/旋钮。 | ||||||
| 随机配件 | 坩埚钳一把，高温手套一副。 | ||||||
可选配置（部分型号支持定制）
| 配置项 | 可选内容 |
|---|---|
| 控制方式 | PID仪表、PLC、触摸屏控制系统 |
| 搅拌系统 | 变频调速、非接触式搅拌 |
| 坩埚容量 | 1.6L、3L、5L、10L、17L、18L等 |
| 流料方式 | 手动/电动流料、坩埚升降式 |
| 数据记录 | 无纸记录仪、电脑联机、实时数据导出 |
坩埚型号规格：
|
坩埚容积（L） |
电压（V) |
功率(kw) |
控温精度 |
|
0.9 |
220 |
4 |
±1℃ |
|
1.6 |
380 |
10 |
±1℃ |
|
3 |
380 |
12 |
±1℃ |
|
5 |
380 |
15 |
±1℃ |
|
15 |
380 |
18 |
±1℃ |
|
30 |
380 |
25 |
±1℃ |
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