陶瓷砂轮烧结炉

1. 六面辐射＋循环风
   • 六面布置的 U 型硅碳棒或 MoSi₂ 棒，每面独立温控；
   • 顶部 45° 斜置风道＋导流板，形成“U”形循环，保证砂轮端面与内孔温差 < 5 ℃。
2. 节能与快速冷却
   • 全纤维炉衬，蓄热量仅为传统砖炉 1/8；
   • 烧结结束后风机切换为外置换热器冷风，600 ℃→200 ℃ 仅需 3–4 h，单炉周期缩短 8–10 h。
3. 气氛/真空兼容
   • 标准机型可在空气、N₂、Ar 三种气氛间一键切换；
   • 高端机型预留真空接口，可扩展至 10⁻² Pa，满足含 CBN/金刚石砂轮的低温结合剂烧结。
4. 智能控制
   • 采用“7 吋彩色触摸屏＋以太网”方案；
   
   

陶瓷砂轮烧结工艺

1. 装炉
   • 砂轮坯体码放在 310S 料架上，每层垫 3 mm 氧化铝垫板，中心留 ≥50 mm 风道。
2. 排胶阶段
   • 升温 0.5 ℃/min 至 450 ℃，450 ℃ 保温 4 h；风机 100 % 转速，尾气经 700 ℃ 二次燃烧器净化。
3. 烧结阶段
   • 继续 2 ℃/min 升至 1290 ℃，保温 2.5 h；全程空气气氛，氧含量 19–21 %。
4. 冷却阶段
   • 1290 ℃→900 ℃ 随炉缓冷，风机 30 %；900 ℃ 以下风机 100 % 强制冷风；
   • 200 ℃ 出炉，整炉周期 38 h。
5. 质量结果
   • φ400 × 50 mm 陶瓷刚玉砂轮：硬度散差 HRB ≤ 2；组织均匀性等级 GB/T 2485 A 级；抗折强度 110–120 MPa。