1600度负压气氛真空脱脂烧结炉

负压气氛真空脱脂烧结炉是一种集负压脱脂、真空烧结、气氛控制及快速冷却于一体的先进热处理设备。它能够在单一的炉次内，连续完成从坯件脱脂到高温烧结的完整工艺，尤其适用于对氧含量和碳残留要求极高的粉末冶金和先进陶瓷材料。

应用领域：

金属注射成型产品（MIM）及陶  瓷类材料脱脂烧结；特殊材料的 脱氧、反应、还原、烧结。

粉末冶金：用于**金属注射成型（MIM）和粉末冶金（PM）**制品的生产，如不锈钢、铁基、钛合金、硬质合金等精密零件。

先进陶瓷：适用于非氧化物陶瓷（如氮化硅、碳化硅）和氧化物陶瓷（如氧化锆、氧化铝）的脱脂与高温烧结。

磁性材料：用于生产高性能**钕铁硼（Nd-Fe-B）和钐钴（Sm-Co）**永磁体，提升其磁性能。

3D打印：为金属和陶瓷3D打印件的后期处理提供关键的脱脂与致密化烧结工艺。

工艺描述：

高真空、高温、脱脂、烧结，反应、还原、负压气氛，析出物自 动收集。

负压气氛真空脱脂烧结炉型号规格参考

工作原理与工艺流程

该设备的核心在于其分阶段、一体化的工艺控制能力，具体流程如下：

抽真空与负压脱脂阶段：

抽真空：首先，通过真空泵将炉膛内空气抽出，创造一个初始的真空环境，防止材料在高温下氧化。

负压脱脂：这是该设备的关键步骤。在升温至200-600℃的过程中，炉内会同时充入惰性载气（如氩气或氮气）并持续抽真空，形成一个可控的负压气流。这个气流会定向地流经坯件，将气化的粘结剂（如石蜡、PEG等）从材料中高效带走，并通过专门的捕集系统进行收集。这个过程确保了脱脂的彻底性，避免了粘结剂残留对产品性能的影响。

真空/分压烧结阶段：

脱脂完成后，系统继续升温至烧结温度（通常为1300℃-1600℃）。此阶段可根据材料需求，选择在高真空或微正压/分压的保护气氛下进行烧结，以精确控制材料的微观结构和最终性能。

强制冷却阶段：

烧结完成后，关闭加热系统，启动强制冷却功能。通过向炉内快速充入惰性气体并启动大功率风机，使气体在炉内高速循环，配合水冷系统，可在2小时内将温度从1200℃降至室温，大幅缩短工艺周期。