结构特点

加热系统

钼带发热体：绕制成圆筒形或平板形，均匀分布于多层金属隔热屏（钼+不锈钢）内侧，通过低电压大电流供电（如10V/500A），避免高温氧化。

多温区设计：独立控温，补偿边缘散热，确保±5℃均匀性。

真空系统

三级泵组：机械泵（粗抽）+ 扩散泵（高真空）+ 分子泵（可选超高真空），极限真空度达10?? Pa。

密封结构：炉门采用磨口法兰+硅橡胶圈，动态压头用波纹管密封防漏气。

炉体设计

卧式侧开门：便于装卸物料，炉壳为双层水冷不锈钢，表面温度≤50℃。

模块化隔热层：钼屏+陶瓷纤维复合结构，减少热辐射损失。

控制系统

HMI+PLC+PID程序控温，支持20段工艺曲线存储，具备超温报警、断偶保护功能。

使用注意事项

升温与降温

分段升温：先以5℃/min升至800℃，再降至2℃/min至目标温度，避免钼带热应力开裂。

冷却阶段：需通入惰性气体（如氩气）至2~10 bar压力，启动风扇强制冷却，防止石墨/钼件氧化。

真空操作

预抽真空：先启动机械泵至5 Pa，再切换扩散泵，避免油蒸气污染。

防污染：处理含碳材料（如石墨模具）时，需定期清理炉内积碳，防止钼带脆化。

安全规范

氢气使用：若通氢气，需加装防爆装置和氧含量检测仪（<3%）。

钼带维护：每运行100次检查钼带电阻值变化（超过10%需更换），避免局部过热熔断。

使用环境要求

环境温度 5~40℃，湿度<60% RH，无腐蚀性气体。

电力供应 380V±10%，三相五线制，接地电阻<4Ω。

冷却水质 纯净水或去离子水，流量≥15L/min，防止水垢堵塞。

安装空间 预留≥1.5m检修通道，避免振动源（如冲床）。

高温真空炉是按照国家真空标准设计，炉门的开启、关闭、锁紧操作简单、灵活、安全可靠，炉壳为圆形，双层水冷夹套结构（内、外筒体均为304不锈钢材料），接管采用不锈钢材质。系统在出厂前均经过严格的气压及真空试验，能够确保设备在长期使用过程中保持压升率小于2.0Pa/min。系统配有防止气体过压力排气保护装置，气体压力超过设定压力时直接机械式排出，炉体上下含有法兰接口，与力学实验机对接（接口以实际为准）炉子门垂直方向自动感应打开和关闭结构，含有相应限位和报警功能。
高温炉腔体采用圆筒形加热室结构，多层屏采用迷宫式隔热结构，能够有效保证保温效果。发热体为优质高温钼镧合金带，均布在圆周方向上，以实现良好的温度均匀性。保温层采用3层高温不锈钢，做反射屏，这样能够保证气氛纯净以及保温性能，加热带固定绝缘件采用优质陶瓷，电极引出结构为紫铜电极，绝缘结构为氧化铝陶瓷（能够避免热处理过程中材料挥发造成短路而烧毁电极），加热室外框使用304不锈钢板材料，并且焊接保证长期使用不变形，考虑设备内胆的简便安装性，真空电极采用的是KF真空电极结构，拆卸电极方便，内胆的发热体导线可以拉倒炉体外拆卸，大大方便使用者的拆卸。