超声波振动雾化制备粉末材料设备：超雾化热解炉

超雾化热解炉为超声波振动雾化制备粉末材料设备，超声波振动雾化制备粉末材料设备是一种利用高频振动将金属或其它材料的熔融液雾化成细小液滴，并使其冷却凝固成粉末的装置。

工作原理

高频电磁振荡超声换能器借助压电晶体的伸缩效应将，高频电磁振荡转化为微弱的机械振动，再通过增幅杆将机械振动的质点位移或速度放大并传至超声工具头。原材料在热熔状态下与工具头能量转换作用下铺展成薄液层，并在超声振动的作用下被击碎，激起的液滴从工具头振动面上飞出形成雾滴状的原材料微粒。这些微粒在雾化塔中的气体保护下冷却、凝固成粉末材料。

设备组成

超声波振动雾化制备粉末材料设备主要由真空或气体保护熔炼炉、保温中间包、超声波震动系统、雾化塔系统、真空系统、保护气体控制系统、水冷系统、粉末收集系统、电气控制系统等组成。

技术特点

粉末质量高 ：所制备的粉末具有纯度高、氧含量低、球形度好、粒度分布窄等优势，粉末粒度可精确控制在 10-150μm，粒度分布窄，球形度可达 99% 以上，氧含量低于 100ppm。
适用范围广 ：能生产熔点 1200 度及以下的微米级粉末材料，可适用于多种金属材料，如钛合金、高温合金、铝合金等，以及一些非金属材料。
工艺操作简便 ：工艺操作简单，产品质量稳定可控，设备还配备自动控制系统，可实现一键操作和远程监控。
节能环保 ：与其他传统雾化方法相比，超声波雾化制粉设备结构简单，体积小，可靠性高，密封和维护非常简单，可降低能源消耗 40% 以上，且生产过程中无废气、废水排出。
应用领域
广泛应用于增材制造、金属注射成型、粉末冶金、电子材料、航空航天、医疗器械等领域，可用于制备高品质的球形金属粉末，以满足这些领域对材料性能的高要求。
设备优势
高精度控制 ：能够精准地调控粉末的粒度，满足不同应用场景对于粉末粒径的严格要求。
高回收率 ：粉末回收率可提高至 95% 以上，有效降低了生产成本，提高了原材料的利用率。
稳定性与低维护成本 ：设备运行稳定，维护简便，降低了设备的维护成本和停机时间，提高了生产效率。
多功能性 ：系统可适应各种形式的输入材料，如线材、棒材、球团、颗粒和废料等，具有很高的灵活性和适应性。